Nykypäivän elämässä metallitölkeistä on tullut olennainen osa elämäämme.Ruokatölkit, juomatölkit, aerosolitölkit, kemikaalitölkit, öljytölkit ja niin edelleen kaikkialla.Näitä kauniisti valmistettuja metallitölkkejä katsellessa emme voi olla kysymättä, miten nämä metallitölkit valmistetaan?Seuraavassa on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co, Ltd: n metallisäiliön valmistus-ja tuotantoprosessin yksityiskohtainen käyttöönotto.
1.Yleinen suunnittelu
Kaikille tuotteille, erityisesti pakattuille tuotteille, ulkonäkösuunnittelu on sielunsa.Mikä tahansa pakattu tuote, ei vain sisällön suojaamisen maksimoimiseksi, vaan myös asiakkaan huomion ulkonäön vuoksi, joten suunnittelu on erityisen tärkeää.Suunnittelupiirustukset voidaan toimittaa asiakkaan toimesta tai ne voidaan suunnitella säiliötehdas asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
2. Valmistele rauta
Metallitölkkien yleinen valmistusmateriaali on pelti eli tinausrauta.Tinatun materiaalin sisällön ja eritelmien tulee täyttää National Tined Steel Plate (GB2520) laatuvaatimukset.Yleensä tilauksen vahvistamisen jälkeen tilaamme sopivimman rautamateriaalin, rautalajikkeen ja -koon lähimmän layoutin mukaan.Rauta varastoidaan yleensä suoraan kirjapainossa.Rautamateriaalien laadun osalta voidaan käyttää yleistä silmämääräisen tarkastuksen menetelmää tarkastella pintamenetelmää.Olipa naarmuja, onko viiva tasainen, onko ruostepisteitä jne., paksuus voidaan mitata mikrometrillä, kovuutta voidaan koskettaa käsin.
3. Metallitölkkien räätälöinti
Räätälöidyt metallitölkit voidaan valmistaa suunnittelupiirustusten mukaan, voivat automaattisesti säätää tölkin halkaisijaa, korkeutta ja nopeutta.
4. Ladonta ja tulostus
Tässä on huomioitava, että rautamateriaalien painaminen eroaa muusta pakkauspainamisesta.Ei leikkaa ennen tulostusta, mutta tulosta ennen leikkaamista.Sekä kalvon että taiton järjestää ja tulostaa painotalo sen jälkeen, kun painotalo on ohittanut kirjapainon.Yleensä tulostin tarjoaa mallin värin seuraamiseksi.Painoprosessissa tulee kiinnittää huomiota siihen, voiko tulostusväri olla mallin mukainen, onko väri tarkka, onko tahroja, arpia jne. Nämä ongelmat johtuvat yleensä tulostimesta itsestään.On myös joitakin säilyketehtaita, joilla on omat painolaitokset tai painotilat.
5. Rautaleikkaus
Rautapainomateriaalin leikkaaminen leikkaussorvilla.Leikkaaminen on suhteellisen helppo osa säilykeprosessia.
6 leimaaminen: on raudan painaa boolia, on tärkein osa voi.Usein voi tehdä useamman kuin yhden prosessin kautta.
Yleinen prosessi maailman kattaa kaksi tölkkiä on: kansi: leikkaus - vilkkuu - käämitys.Pohjakansi: leikkaus - flash - esivalssattu - käämityssiima.
Taivaan ja maan kannen pohjaprosessi (pohjatiiviste) säiliöprosessi, kansi: leikkaus - välähdys - käämityssäiliö: leikkaus - esitaivutus - leikkaus Kulma - muotoilu - QQ- lävistysrunko (alasolki) - pohjatiiviste.Taustalla oleva prosessi on: avoimuus.Lisäksi, jos tölkki on saranoitu, niin kannessa ja tölkin rungossa on kummallakin prosessi: saranointi.Leimausprosessissa rautamateriaalihävikki on yleensä suurin.On syytä kiinnittää huomiota siihen, onko toiminta vakio, onko tuotteen pinta naarmuuntunut, onko kelassa eräsauma, onko QQ-asento kiinni.Paljon vaivaa voidaan vähentää järjestämällä suuren näytteen tuotannon vahvistaminen ja valmistamalla vahvistetun suuren näytteen mukaan.
7. Pakkaus
Leimaamisen jälkeen on aika ryhtyä viimeistelyyn.Pakkausosasto vastaa siivouksesta ja kokoamisesta, pakkaamisesta muovipusseihin ja pakkaamisesta.Tämä on tuotteen viimeinen vaihe.Tuotteen puhtaus on erittäin tärkeää, joten työ tulee puhdistaa ennen pakkaamista ja sitten pakata pakkaustavan mukaisesti.Useita tyylejä sisältävien tuotteiden mallinumero ja kotelonumero on jätettävä pois.Pakkausprosessissa meidän on kiinnitettävä huomiota laadunvalvontaan, minimoitava pätemättömien tuotteiden virtaus valmiisiin tuotteisiin ja laatikoiden lukumäärän on oltava tarkka.
Postitusaika: 30.11.2022