Nykypäivän elämässä metallipurkeista on tullut olennainen osa elämäämme. Ruoka tölkit, juomatölkit, aerosolitölkit, kemialliset tölkit, öljypurkit ja niin kaikkialla. Tarkasteltaessa näitä kauniisti valmistettuja metallitölkkejä, emme voi auttaa, mutta kysymme, miten nämä metallitölkit valmistetaan? Seuraava on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. metallisäiliön valmistus- ja tuotantoprosessissa yksityiskohtaisen johdannon.
1. Yleinen suunnittelu
Kaikille tuotteille, erityisesti pakattuille tuotteille, ulkonäkösuunnittelu on sen sielu. Jokainen pakattu tuote, ei vain maksimoida sisällön suojaus, vaan myös asiakkaan huomion ulkonäköä, joten suunnittelu on erityisen tärkeä. Asiakas voi tarjota suunnittelupiirustuksia tai sen suunnittelijan mukaan ne voivat suunnitella asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.
2. Suorita rauta
Metallitölkkien yleinen tuotantomateriaali on tinlevy, toisin sanoen tinan pinnoitusrauta. Tinnetyn materiaalin sisällön ja eritelmän on täytettävä kansallisen tinattujen teräslevyn (GB2520) laatuvaatimukset. Yleensä tilauksen vahvistamisen jälkeen tilaamme sopivimman rautamateriaalin, rautalajikkeen ja koon lähimmän asettelun mukaan. Rauta varastoidaan yleensä suoraan painotaloon. Rautamateriaalien laadun kannalta yleistä visuaalisen tarkastusmenetelmää voidaan käyttää pintamenetelmän tarkastelemiseen. Onko naarmuja, onko viiva tasainen, onko ruostepisteitä jne., PAKKAUS voidaan mitata mikrometrillä, kovuutta voidaan koskettaa käsin.
3. Metallitölkkien mukauttaminen
Mukautetut metallitölkit voidaan valmistaa suunnittelupiirustusten mukaan, CAN CAN -sovelluksen avulla automaattisesti tölkin halkaisija, korkeus ja nopeus.
4. Teknitys ja tulostaminen
Tässä on huomattava, että rautamateriaalien tulostaminen eroaa muista pakkaustulostuksesta. Ei leikkaaminen ennen tulostamista, vaan tulostamista ennen leikkaamista. Painopalo on järjestänyt ja tulostamalla sekä elokuvan että asettelun sen jälkeen, kun painotalo on ohittanut painotalon. Yleensä tulostin tarjoaa mallin värin seuraamiseksi. Tulostusprosessissa olisi kiinnitettävä huomiota siihen, voiko tulostusväri olla mallin mukainen, onko väri tarkka, onko tahroja, arpia jne. Nämä ongelmat johtuvat yleensä itse tulostimesta. On myös joitain tölkkejä, joissa on omat tulostuslaitokset tai tulostuslaitokset.
5. Raudan leikkaus
Raudan tulostusmateriaalin leikkausleikkaus sorvi. Leikkaus on suhteellisen helppo osa säilytysprosessia.
6 Leimaus: on lyönnin rautapuristin, on tärkein osa tölkistä. Usein voi tehdä useamman kuin yhden prosessin kautta.
Maailman yleinen prosessi kattaa kaksi tölkkiä: kansi: Leikkaus - vilkkuva - käämitys. Pohjakansi: Leikkaus - Flash - Pre -Rolled - Käämitysviiva.
Taivas ja maan kannen pohjaprosessi (pohjatiiviste) säiliöprosessi, kansi: Leikkaus - vilkkuva - Kävelysäiliö: Leikkaus - Pre -taivutus - Leikkauskulma - Muodostuminen - QQ -rei'itysrunko (pohjakanta) - Pohjatiiviste. Perusprosessi on: avoimuus. Lisäksi, jos tölkki on saranoitu, niin kansi ja tölkin runko on kumpikin prosessi: saranaa. Leimausprosessissa rautamateriaalin menetys on yleensä suurin. On kiinnitettävä huomiota siihen, onko toimenpide vakiona, onko tuotepinta naarmuuntunut, onko kela eräsauma, onko QQ -sijainti kiinnitetty. Paljon ongelmia voidaan vähentää järjestämällä suuren näytteen tuotannon ja tuottamisen vahvistetun suuren näytteen mukaan.
7.PAKKAUS
Leimaamisen jälkeen on aika päästä viimeistelyyn. Pakkausosasto vastaa puhdistuksesta ja kokoamisesta, pakkaamisesta muovipusseihin ja pakkaamiseen. Tämä on tuotteen viimeinen vaihe. Tuotteen puhtaus on erittäin tärkeä, joten työ on puhdistettava ennen pakkaamista ja pakattava sitten pakkausmenetelmän mukaisesti. Tuotteille, joilla on monia tyylejä, mallinumero ja kotelonumero on laitettava pois. Pakkausprosessissa meidän on kiinnitettävä huomiota laadunvalvontaan, minimoida määrittelemättömien tuotteiden virtaus valmiiksi tuotteiksi, ja laatikoiden lukumäärän on oltava tarkka.
Viestin aika: marraskuu-30-2022