Nykypäivänä metallitölkeistä on tullut olennainen osa elämäämme. Ruokatölkkejä, juomatölkkejä, aerosolipurkkeja, kemikaalitölkkejä, öljytölkkejä ja niin edelleen löytyy kaikkialle. Näitä kauniisti tehtyjä metallitölkkejä katsellessamme emme voi olla kysymättä, miten nämä metallitölkit valmistetaan? Seuraavassa on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.:n yksityiskohtainen esittely metallisäiliöiden valmistus- ja tuotantoprosessista.
1. Kokonaissuunnittelu
Minkä tahansa tuotteen, erityisesti pakattujen tuotteiden, ulkonäkö on sen sielu. Pakattujen tuotteiden ulkonäkö ei ainoastaan suojaa sisältöä, vaan myös kiinnittää asiakkaan huomion, joten suunnittelu on erityisen tärkeää. Asiakas voi toimittaa suunnittelupiirustukset tai säiliötehdas voi suunnitella ne asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
2. Valmistele rauta
Metallitölkkien yleinen valmistusmateriaali on tinapelti eli tinapinnoitettu rauta. Tinatun materiaalin sisällön ja spesifikaatioiden on täytettävä kansallisen tinatun teräslevyn (GB2520) laatuvaatimukset. Yleensä tilauksen vahvistamisen jälkeen tilaamme sopivimman rautamateriaalin, rautalajikkeen ja koon lähimmän asettelun mukaisesti. Rauta varastoidaan yleensä suoraan painotalossa. Rautamateriaalien laadun varmistamiseksi voidaan käyttää yleistä silmämääräistä tarkastusta pinnan tarkasteluun. Onko naarmuja, onko linja tasainen, onko ruostepisteitä jne., paksuus voidaan mitata mikrometrillä, kovuus voidaan koskettaa käsin.
3. Metallitölkkien räätälöinti
Räätälöityjä metallitölkkejä voidaan valmistaa piirustusten mukaan, ja ne voivat automaattisesti säätää tölkin halkaisijaa, korkeutta ja nopeutta.
4. Ladonta ja painatus
Tässä on huomattava, että rautamateriaalien painatus eroaa muista pakkauspainatuksista. Se ei ole leikkaamista ennen painatusta, vaan painatus ennen leikkausta. Sekä kalvo että asettelu järjestetään ja painetaan painotalossa sen jälkeen, kun painotalo on ohittanut sen. Yleensä painotalo toimittaa mallin värin seuraamiseksi. Painatusprosessissa on kiinnitettävä huomiota siihen, onko painoväri mallin mukainen, onko väri tarkka ja onko tahroja, arpia jne. Nämä ongelmat johtuvat yleensä itse painotalosta. On myös joitakin säilyketehtaita, joilla on omat painolaitokset tai painotilat.
5. Raudan leikkaus
Rautapainomateriaalin leikkaaminen sorvilla. Leikkaus on purkitusprosessin suhteellisen helppo osa.
6. Leimaus: on lävistimen rautapuristin, joka on tölkin tärkein osa. Usein tölkki voidaan valmistaa useammalla kuin yhdellä prosessilla.
Kahden tölkin maailmanlaajuinen peittämisprosessi on yleinen: peittäminen: leikkaus - välähdys - kelaus. Pohjakansi: leikkaus - välähdys - esivalssaus - kelauslinja.
Taivaan ja maan kannen pohjaprosessi (pohjan tiiviste), säiliön prosessi, kansi: leikkaus - vilkkuminen - kelaus, säiliö: leikkaus - esitaivutus - leikkaus, kulmamuovaus - QQ - lävistysrunko (pohjan solki) - pohjan tiiviste. Perusprosessi on: avoimuus. Lisäksi, jos tölkki on saranoitu, sekä kannella että tölkin rungolla on oma prosessinsa: saranatus. Leimausprosessissa raudan materiaalihävikki on yleensä suurin. Huomiota on kiinnitettävä siihen, onko toiminta vakio, onko tuotteen pinta naarmuuntunut, onko kelassa eräsauma ja onko QQ-asento kiinnitetty. Paljon ongelmia voidaan vähentää järjestämällä suuren näytteen tuotannon vahvistaminen ja valmistaminen vahvistetun suuren näytteen mukaisesti.
7. Pakkaus
Leimaamisen jälkeen on aika viimeistellä. Pakkausosasto vastaa puhdistuksesta ja kokoamisesta, pakkaamisesta muovipusseihin ja pakkaamisesta. Tämä on tuotteen viimeinen vaihe. Tuotteen puhtaus on erittäin tärkeää, joten työ tulee puhdistaa ennen pakkaamista ja pakata sitten pakkausmenetelmän mukaisesti. Monimuotoisten tuotteiden kohdalla mallinumero ja kotelonumero on laitettava pois. Pakkausprosessissa on kiinnitettävä huomiota laadunvalvontaan, minimoitava hyväksymättömien tuotteiden virtaus valmiisiin tuotteisiin ja laatikoiden lukumäärän on oltava tarkka.
Julkaisun aika: 30.11.2022