page_banner

Automaattinen 10-25L kartiomainen pyöreä tölkin tuotantolinja

Automaattinen pyöreä tölkin tuotantolinja

Tölkinvalmistuslinja soveltuu 10-25L kartiomaisen sangon automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Purkki on kartiomainen.
Tekninen kulku: tinalevyn leikkaaminen aihioon-pyöristys-hitsaus-sisä- ja ulkopinnoitus (sisäjauhemaalaus ja ulkopinnoite)-kuivaus-jäähdytys kuljetus-kartiolaajennus
-laippaus-kihartaminen-helmitys-alakannen syöttö-saumaus-kääntäminen korvakorun hitsaus
&pinnoitus & aterian kahvan kokoonpano-vuototestaus-pakkaus

Peltitölkkien valmistuskoneiden valmistajat

1. Raskaaseen käyttöön tarkoitettu valurautarunko, jonka sisällä on ruostumaton teräsvaippa, joka on kiinnitetty putkimaiseen runkoon, mikä tekee koneesta kestävän, vakaan ja luotettavan.
2. Mekaanisen voimansiirtojärjestelmän ansiosta se voi toimia koko eliniän ajan vähemmällä huoltotarpeella.
3. Integroi esikihartaminen, loveus, reunataitto.
4. Kompakti muotoilu minimoi ja säästää arvokasta tilaa.
5. Toiminta on täysin automaattista, korkea hyötysuhde ja kapasiteetti.
6. Tämä kone voi tehdä erikokoisia peltitölkkejä vaihtamalla työkaluja.
7. PLC-ohjaus ja ystävällinen kosketusnäytöllinen HMI-liitäntä helpottavat säätöä.
8. Vianmääritysjärjestelmä suojaa konetta vaurioilta.
9. Automaattinen voitelujärjestelmä *Automaattinen hälytys
10. Tämä kone voi toimia itsenäisesti tai se voidaan liittää olemassa olevaan linjaasi.

Kiinan metallikauhan valmistuskoneella valmistetaan 10-25 litran pyöreitä metalliastioita, tynnyreitä, tynnyreitä, kauhoja, kuten maali-, öljy- ja liimaämpäri.Jos haluat tehdä erikokoisia tällaisia ​​​​tynnyreitä, sinun on vain vaihdettava koneiden muotit.Kauhan kokoa voidaan mukauttaa tarpeidesi mukaan.

Kartiosäiliön automaattinen tuotantolinjan toimintaprosessi

Aseta ensin leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imevät imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle suorita pyöristysprosessi, sitten se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsataan tarkan paikantamisen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pyörivälle magneettikuljettimelle päällystyskone ulko-, sisä- tai sisäjauhemaalaukseen, joka riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman paljastuminen ilmassa ja ruostuminen. Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos se on sisäpinnoite tai sisäinen jauhemaalaus. Kuivumisen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Jäähdytetty tölkin runko syötetään sitten kartiomaiseen ämpäriyhdistelmäkoneeseen, ja tölkin runko on pystyasennossa. pystykuljettimen kautta. Ensimmäinen toimenpide on tölkin rungon kartiomainen laajentaminen. Kun tölkin runko on paikallaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tölkin runko lähetetään tämän nostoalustan avulla kartiomaiseen laajeneva muotti kartiomaiseksi laajenemiseksi. Vaihe 2 on esilaippaus Vaihe 3 on käpristyminen. Ylämuotti on kiinnitetty koneen runkoon, ja alempi muotti, joka on asennettu CAM:iin, viimeistelee laippauksen ja käpristymisen, kun CAM on nostettu ylös. Vaihe 4 on helmikoriste. Kun yllä olevat neljä vaihetta on suoritettu, kun pohjakannen automaattinen syöttölaite havaitsee tölkin rungon tulevan, se syöttää automaattisesti yhden pohjakannen tölkin rungon yläosaan ja sitten molemmat tölkin rungon ja pohjakansi kiinnitetään saumauskoneen päähän automaattista saumausta varten. Pohjasaumauksen jälkeen se syötetään automaattiseen kaksoispistehitsauskoneeseen, automaattisen sivuhitsaussauman indeksoinnin, nokkakuljettimen kuljetuksen, mekaanisen maalin rikkomisen kautta. automaattiset korvakorujen tärylevyt, viimeistele tarkan hitsaustehtävän kartiomaisessa sangossa. Sen jälkeen sanko syötetään kahvan valmistus- ja kokoonpanoasemaan automaattisen kahvan asennuksen viimeistelemiseksi. Lopuksi valmis tölkki kuljetetaan automaattiselle vuodontestausasemalle kuljettimen kautta. Tarkka ilmalähteen havaitsemisvaihe.Epäkelpoiset tuotteet testataan ja syötetään korjausalueelle. Hyväksytyt ämpärit tulevat pakkauspöydälle lopullista pakkausta varten.

Pyöreän tölkin automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus

Ensimmäinen leikkaus (min leveys) 150 mm Toinen leikkaus (min leveys) 60 mm
Nopeus (kpl/min) 32 Levyn paksuus 0,12-0,5 mm
Tehoa 22kw Jännite 220v/380v/440v
Paino 21000kg Mitat (P*L*K) 2520x1840x3980mm
Malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus 5-60m/min Jauheen kulutus 8-10mm & 10-20mm
Ilmankulutus 0,6 Mpa Voiko kehon vaihteluväli D50-200mm D80-400mm
Ilman tarve 100-200L/min Tehon kulutus 2,8 kW
Koneen mitat 1080*720*1820mm Bruttopaino 300kg
Taajuusalue 100-280Hz Hitsausnopeus 8-15m/min
Tuotantokyky 25-35 tölkkiä/min Soveltuva tölkin halkaisija Φ220-Φ300mm
Soveltuva tölkin korkeus 220-500mm Soveltuva materiaali Pelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus 0,2-0,4 mm Soveltuva kuparilangan halkaisija

Φ1,8mm Φ1,5mm

Jäähdytysvesi

Lämpötila: 12-20℃ Paine:>0.4Mpa Virtaus:40L/min

Kokonaisteho 125 KVA Ulottuvuus

2200*1520*1980mm

Paino 2500kg Jauhe 380V±5% 50Hz
Voi korkeusalue 50-600mm Tölkin halkaisijaalue 52-400mm
Rullan nopeus 5-30m/min Pinnoitteen tyyppi Rullapinnoite
Lakan leveys 8-15mm 10-20mm Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus 220V 0,5KW
Ilmankulutus 0.6Mpa 20L/min Koneen mitat & Nettopaino 2100*720*1520MM300kg
Polttimen teho 1-2 kW Polttimen lämmitysnopeus 4m-7m/min
Sopiva pieni tölkin halkaisija Φ45-Φ176mm Sopiva ison tölkin halkaisija Φ176-Φ350mm
Tölkin korkeus 45-600 mm Jäähdytysvesi >0,4Mpa,12-20℃,40L/min
Ilmankulutus ≥50L/min>0,5Mpa

Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 25-30 cpm Tölkin valikoima Dia 200-300mm
Tölkin korkeusalue 170-460mm paksuus ≤0,4 mm
Kokonaisteho 44,41 kW Pneumaattisen järjestelmän paine 0,3-0,5 Mpa
Rungon pystysuoran kuljettimen koko 4260*340*1000mm Koneen yhdistelmäkoko 3800*1770*3200mm
Sähkökaapin koko 700*450*1700mm Paino 9T

Tuotantolinjan layout

Peltitölkki tehdä taidetta

10-25L kartiomainen sanko virtaava kaavio