Automaattinen pyöreä tölkin tuotantolinja
Tölkinvalmistuslinja soveltuu 10-25L kartiomaisen sangon automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Tölkki on kartiomainen.
Tekninen kulku: tinalevyn leikkaaminen aihioon-pyöristys-hitsaus-sisä- ja ulkopinnoitus (sisäjauhemaalaus ja ulkopinnoite)-kuivaus-jäähdytys kuljetus-kartiolaajennus
-laippaus-kihartaminen-helmitys-alakannen syöttö-saumaus-kääntäminen korvan ulokkeen hitsaus
&pinnoite & aterian kahvan kokoonpano-vuototestaus-pakkaus
Peltitölkkien valmistuskoneiden valmistajat
1. Raskaaseen käyttöön tarkoitettu valurautarunko, jonka sisällä on ruostumaton teräsvaippa, joka on kiinnitetty putkimaiseen runkoon, mikä tekee koneesta kestävän, vakaan ja luotettavan.
2. Mekaanisen voimansiirtojärjestelmän ansiosta se voi toimia koko käyttöiän ajan vähemmällä huoltotarpeella.
3. Integroi esikihartaminen, loveus, reunataitto.
4. Kompakti muotoilu minimoi ja säästää arvokasta tilaa.
5. Toiminta on täysin automaattista, korkea hyötysuhde ja kapasiteetti.
6. Tämä kone voi tehdä erikokoisia peltitölkkejä vaihtamalla työkaluja.
7. PLC-ohjaus ja ystävällinen kosketusnäytöllinen HMI-liitäntä helpottavat säätöä.
8. Vianmääritysjärjestelmä suojaa konetta vaurioilta.
9. Automaattinen voitelujärjestelmä *Automaattinen hälytys
10. Tämä kone voi toimia itsenäisesti tai se voidaan liittää olemassa olevaan linjaasi.
Kiinan metallikauhan valmistuskoneella valmistetaan 10-25 litran pyöreitä metalliastioita, tynnyreitä, tynnyreitä, kauhoja, kuten maali-, öljy- ja liimaämpäri.Jos haluat tehdä erikokoisia tällaisia tynnyreitä, sinun on vain vaihdettava koneiden muotit.Kauhan kokoa voidaan mukauttaa tarpeidesi mukaan.
Kartiosäiliön automaattinen tuotantolinjan toimintaprosessi
Aseta ensin leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imevät imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle suorita pyöristysprosessi, sitten se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsataan tarkan paikantamisen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pyörivälle magneettikuljettimelle päällystyskone ulko-, sisä- tai sisäjauhemaalaukseen, joka riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman paljastuminen ilmassa ja ruostuminen. Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos se on sisäpinnoite tai sisäinen jauhemaalaus. Kuivauksen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi. Jäähdytetty tölkin runko syötetään sitten kartiomaiseen ämpäriyhdistelmäkoneeseen, ja tölkin runko on pystyasennossa. pystykuljettimen kautta. Ensimmäinen toimenpide on tölkin rungon kartiomainen laajentaminen. Kun tölkin runko on paikoillaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tölkin runko lähetetään tämän nostoalustan avulla kartiomaiselle laajeneva muotti kartiomaiseksi laajenemiseksi. Vaihe 2 on esilaippaus Vaihe 3 on käpristyminen. Ylämuotti on kiinnitetty koneen runkoon, ja alempi muotti, joka on asennettu CAM:iin, viimeistelee laippauksen ja käpristymisen, kun CAM on nostettu ylös. Vaihe 4 on helmikoriste. Kun yllä olevat neljä vaihetta on suoritettu, kun pohjakannen automaattinen syöttölaite havaitsee tölkin rungon tulevan, se syöttää automaattisesti yhden pohjakannen tölkin rungon yläosaan ja sitten molemmat tölkin rungon ja pohjakansi kiinnitetään saumauskoneen päähän automaattista saumausta varten. Pohjasaumauksen jälkeen se syötetään automaattiseen kaksoispistehitsauskoneeseen, automaattisen sivuhitsaussauman indeksoinnin, nokkakuljettimen kuljetuksen, mekaanisen maalin rikkomisen kautta. automaattiset korvakorujen tärylevyt, viimeistele tarkan hitsaustehtävän kartiomaisessa sangossa. Sen jälkeen sanko syötetään kahvan valmistus- ja kokoonpanoasemaan automaattisen kahvan asennuksen viimeistelemiseksi. Lopuksi valmis tölkki kuljetetaan automaattiselle vuodontestausasemalle kuljettimen kautta. Tarkka ilmanlähteen havaitsemisvaihe.Epäkelpoiset tuotteet testataan ja syötetään korjausalueelle. Hyväksytyt ämpärit tulevat pakkauspöydälle lopullista pakkausta varten.
Automaattinen tölkin rungon hitsauskone
Taajuusalue | 100-280Hz | Hitsausnopeus | 8-15m/min |
Tuotantokyky | 25-35 tölkkiä/min | Soveltuva tölkin halkaisija | Φ220-Φ300mm |
Soveltuva tölkin korkeus | 220-500mm | Soveltuva materiaali | Pelti, teräspohjainen, kromilevy |
Sovellettava materiaalin paksuus | 0,2-0,4 mm | Soveltuva kuparilangan halkaisija | Φ1,8mm Φ1,5mm |
Jäähdytysvesi | Lämpötila: 12-20℃ Paine:>0.4Mpa Virtaus:40L/min | ||
Kokonaisteho | 125 KVA | Ulottuvuus | 2200*1520*1980mm |
Paino | 2500kg | Jauhe | 380V±5% 50Hz |
Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone
Tuotantokapasiteetti | 25-30 cpm | Tölkin valikoima Dia | 200-300mm |
Tölkin korkeusalue | 170-460mm | paksuus | ≤0,4 mm |
Kokonaisteho | 44,41 kW | Pneumaattisen järjestelmän paine | 0,3-0,5 Mpa |
Rungon pystysuoran kuljettimen koko | 4260*340*1000mm | Koneen yhdistelmäkoko | 3800*1770*3200mm |
Sähkökaapin koko | 700*450*1700mm | Paino | 9T |
Tuotantolinjan layout
Peltitölkki tehdä taidetta
10-25L kartiomainen sanko virtaava kaavio