Automaattinen 10-20 litran neliötölkin tuotantolinja

Aseta ensin leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imevät imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle. pyöristysprosessin suorittamiseksi, se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi.

Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsaa tarkan paikantamisen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitetta, sisäpinnoitetta tai sisäistä jauhemaalausta varten, mikä riippuu asiakkaan tarpeista. eri tarpeisiin. Käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman paljastuminen ilmassa ja ruostuminen. Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos se on sisäpinnoite tai sisäinen jauhemaalaus. Kuivumisen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

Jäähdytetty tölkin runko syötetään sitten isoon nelikulmaiseen tölkin yhdistelmäkoneeseen, ja tölkin runko on pystysuorassa tilassa, joka kulkee pystykuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiselle automaattiselle sivuhitsaussauman indeksointiasemalle puristimien avulla. Toinen asema on Kun tölkin runko on paikallaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon neliönmuotoiseen laajenevaan muottiin nelikulmaisen laajenemisen aikaansaamiseksi. Kolmas asema on tehdä paneelien ja kulmien kohokuviointi.

Kun tölkin runko on paikoillaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon merkkipaneeliin ja kulman kohokuviointiin kerrallaan. Neljäs asema on ylälaippaus, viides asema on pohjalaippa.Alalaippa: tölkki lähetetään koneen yläosassa olevaan alalaippamuottiin nostamalla alustaa sen tekemiseksi. Ylälaippa: ylempi sylinteri painaa tölkin rungon ylälaippamuotin sijainti sen tekemiseksi.

Sekä tölkin rungon ylä- että alalaippaa käyttää neljä sylinteriä. Kuudes asema on automaattinen kannen havaitseminen, syöttö ja saumaus. Yllä olevien kuuden toimenpiteen jälkeen tölkkiä käännetään ylös- ja alaspäin kääntölaitteella ja tehdään sitten yläsauma. , tämä prosessi on sama kuin pohjasaumausprosessi. Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiseen vuodontestausasemaan. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen kelpaamattomat tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöytä lopullista pakkausprosessia varten.