page_banner

Automaattinen 10-20 litran neliötölkin tuotantolinja

Tuotantolinjan layout

Pääpiirteet

1. Yli 20 vuoden kokemus ja maine sekä kotimaassa että ulkomailla;
2. Laadunvarmistus, erinomainen jälkipalvelu ja kohtuullinen hinta;
3. Luotettava ja turvallinen ohjata, helppo käyttää ja huoltaa;
4. Varustettu ihmisen ja tietokoneen välisellä rajapinnalla ja PLC:llä;ottaa käyttöön digitaalisen ohjaustekniikan;
5. Täysautomaattinen, puoliautomaattinen ja monimuotti, joka sopii eri muotoisille ja kokoisille tölkeille.

Suuri neliö voi automaattisen tuotantolinjan toimintaprosessissa

Aseta ensin leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imevät imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle. pyöristysprosessin suorittamiseksi, se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi.

Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsaa tarkan paikantamisen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitetta, sisäpinnoitetta tai sisäistä jauhemaalausta varten, mikä riippuu asiakkaan tarpeista. eri tarpeisiin. Käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman paljastuminen ilmassa ja ruostuminen. Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos se on sisäpinnoite tai sisäinen jauhemaalaus. Kuivumisen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

Jäähdytetty tölkin runko syötetään sitten isoon nelikulmaiseen tölkin yhdistelmäkoneeseen, ja tölkin runko on pystysuorassa tilassa, joka kulkee pystykuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiselle automaattiselle sivuhitsaussauman indeksointiasemalle puristimien avulla. Toinen asema on Kun tölkin runko on paikallaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon neliönmuotoiseen laajenevaan muottiin nelikulmaisen laajenemisen aikaansaamiseksi. Kolmas asema on tehdä paneelien ja kulmien kohokuviointi.

Kun tölkin runko on paikoillaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon merkkipaneeliin ja kulman kohokuviointiin kerrallaan. Neljäs asema on ylälaippaus, viides asema on pohjalaippa.Alalaippa: tölkki lähetetään koneen yläosassa olevaan alalaippamuottiin nostamalla alustaa sen tekemiseksi. Ylälaippa: ylempi sylinteri painaa tölkin rungon ylälaippamuotin sijainti sen tekemiseksi.

Sekä tölkin ylä- että alalaippaa ohjaa kumpaakin neljä sylinteriä. Kuudes asema on automaattinen kannen havaitseminen, syöttö ja saumaus. Yllä olevien kuuden toimenpiteen jälkeen tölkkiä käännetään ylös- ja alaspäin kääntölaitteella ja tehdään sitten yläsaumaus. , tämä prosessi on sama kuin pohjasaumausprosessi. Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiseen vuodontestausasemaan. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen kelpaamattomat tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöytä lopullista pakkausprosessia varten.

Tämän metallitölkin valmistuslinjan osat

Ensimmäinen leikkaus/min leveys 150 mm Toinen leikkaus/min leveys 60 mm
Nopeus /kpl/min 32 Levyn paksuus 0,12-0,5 mm
Tehoa 22 kW Jännite 220v 380v 440v
Paino 21100kg Koneen mitat 2530x1850x3990mm

Tyypillisessä tölkkirungon tuotantolinjassa leikkuri on valmistusprosessin ensimmäinen vaihe.Se leikkaa painetut ja lakatut metallilevyt tarvittavan kokoisiksi runkoaihioiksi.Aihion siirtoyksikön lisääminen lisää leikkurin tehokkuutta entisestään.

Slitterimme ovat mittatilaustyönä valmistettuja.Ne ovat erittäin kestäviä, helpottavat yksinkertaista, nopeaa säätöä erilaisiin aihiomuotoihin ja takaavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Mitä tulee monipuolisuuteen, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja tuotantonopeuteen, leikkurimme sopivat erittäin hyvin peltitölkkien valmistukseen.

Koneen malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380V 3L+1N+PE
Nopeus 5-60m/min Jauheen kulutus 8-10mm & 10-20mm
Ilmankulutus 0,6 Mpa Tölkin halkaisijaalue D50-200mm D80-400mm
Ilman tarve 100-200L/min Tehon kulutus 2,8 kW
Mitat 1090*730*1830mm Paino 310kg

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.Yrityksemme käyttää kehittynyttä jauhemaalaustekniikkaa, joka tekee koneesta uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn hintasuhteen.Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketuspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.

Taajuusalue 100-280Hz Hitsausnopeus 8-15m/min
Tuotantokyky 25-35 tölkkiä/min Soveltuva tölkin halkaisija Φ220-Φ300mm
Soveltuva tölkin korkeus 220-500mm Soveltuva materiaali Pelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus 0,2-0,4 mm Soveltuva kuparilangan halkaisija

Φ1,8mm Φ1,5mm

Jäähdytysvesi

Lämpötila: 12-20℃ Paine:>0.4Mpa Virtaus:40L/min

Kokonaisteho 125 KVA Ulottuvuus

2200*1520*1980mm

Paino 2500kg Jauhe 380V±5% 50Hz

Tölkkihitsauskone on minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ytimessä.Se muotoilee runkoaihiot perusmuotoonsa ja hitsaa sauman limityksen.Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman millimetrin kymmenesosan limityksen.Optimaalinen hitsausvirran säätö yhdistettynä tarkasti sovitettuun päällekkäispaineeseen.Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynä taloudelliseen ja tehokkaaseen tuotantoon.Karkkien valmistukseen on asetettu uusia teollisia standardeja maailmanlaajuisesti.

Sovellettava tölkin korkeus 50-600mm Sovellettava tölkin halkaisija 52-400mm
Rullan nopeus 5-30m/min Pinnoitteen tyyppi Rullapinnoite
Lakan leveys 8-15mm 10-20mm Pääsyöttö ja nykyinen kuorma 220V 0,5KW
Ilmankulutus 0.6Mpa 20L/min Koneen mitat& 2100*720*1520MM300kg

Jauhemaalauskone on tärkeä osa kolmiosaista tölkkien tuotantolinjaa, jota asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla arvostavat markkinoilla ja on erinomainen tölkinvalmistuslaite.Chengdu Changtai on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille laadukkaita tölkkien valmistuslaitteita ja kehittämään parhaan ratkaisun.

Kuljettimen nopeus 5-30m/min Tölkin halkaisijaalue 52-180mm
Kuljettimen tyyppi Litteä ketjukäyttö Jäähdytyskanava.kela Ei vaadi vettä/ilmaa
Tehokas lämmitys 800mm*6 (30cpm) Päälähde 380V+N>10KVA
Lämmitystyyppi Induktio Tunteva etäisyys 5-20mm
Korkeampi lämmitys 1KW*6 (lämpötila asetettu) Induktiopiste 40 mm
Taajuuden asetus 80 KHz+-10 KHz Induktioaika 25 s (410 mmH, 40 CPM)
Sähkö. Säteilysuoja Peitetty turvasuojilla Nousuaika (MAX) Etäisyys 5mm 6sek&280℃
Demension 6300*700*1420mm Nettopaino 850kg

Changtailla on modulaarinen valikoima kovetusjärjestelmiä, jotka on suunniteltu kovettamaan sauman suojakerros tehokkaasti.Välittömästi lakka- tai jauhesauman suojakerroksen levittämisen jälkeen kannen runko lämpenee.Olemme kehittäneet edistyksellisiä kaasu- tai induktiokäyttöisiä modulaarisia lämmitysjärjestelmiä, joissa on automaattinen lämpötilan säätö ja nopeussäädettävät kuljetinhihnat.Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavilla lineaarisena tai U-muotoisena.

Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 30-35 cpm Tölkin valikoima Dia 110-190mm
Tölkin korkeusalue 110-350 mm Paksuus ≤0,4
Kokonaisteho Teho 26,14kw Pneumaattisen järjestelmän paine: 0,3-0,5 Mpa
Rungon pystysuoran kuljettimen koko 2350*240*930mm Syöttökuljettimen koko 1580*260*920mm
Koneen yhdistelmäkoko 2110*1510*2350mm Paino 4T
Sähkökaapin koko

710*460*1800mm

Tölkin tuotantolinja päättyy yleensä lavaajaan.Sanon kokoonpanolinja voidaan räätälöidä, mikä varmistaa pinot, jotka voidaan lavata seuraavissa vaiheissa.

Peltitölkki tehdä taidetta

10-20L neliö voi virtaava kaavio

Automaattinen pyöreä tölkin tuotantolinja

Tölkinvalmistuslinja soveltuu 10-20 litran neliötölkin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Purkki on neliön muotoinen.
Tekninen kulku: peltilevyn leikkaaminen aihioksi-pyöristys-hitsaus-sisä- ja ulkopinnoite
(sisäjauhemaalaus ja ulompi pinnoite)-kuivaus-jäähdytys-kuljetus-neliömäinen laajeneva paneeli,
kulman kohokuviointi-ylempi laippa-alempi laippa-alakansi syöttö-saumaus-kääntäminen-
yläkannen syöttö-saumaus-vuototestaus-pakkaus