page_banner

Automaattinen 1-5L suorakaiteen muotoinen tölkin tuotantolinja

Tuotantolinjan layout

Tuotantovideo

 

Theautomaattinen 1-5 litran suorakaiteen muotoinen tölkin tuotantolinjasopii 1-5 litran suorakaiteen muotoisen tölkin automaattiseen tuotantoon.

Koneet ovatmuokattavissaTölkkien koon ja teknisten vaatimusten mukaan, kuten siirtojärjestelmä, kuljetin ja lavausjärjestelmä voidaan peruuttaa.

Helppo käyttöprosessi

1. Asetaleikkaa tölkin rungon materiaalitautomaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään, imeä imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. Syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle pyöristysprosessin suorittamiseksi, sitten se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi.

2. Keho syötetään vastukseenhitsauskoneja tee hitsaus tarkan sijoituksen jälkeen.

3. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pyörivään magneettiseen kuljettimeenpinnoituskoneulkopinnoitetta, sisäpinnoitetta tai sisäistä jauhemaalausta varten, mikä riippuuasiakkaan erilaiset tarpeetSitä käytetään pääasiassa estämäänsivuhitsaussauman linjaaltistumasta ilmalle ja ruostumasta.

4. Tölkin runko syötetään sitten pieneensuorakaiteen muotoinen tölkkiyhdistelmäkone,ja tölkin runko on pystysuorassa tilassa, joka kulkee pystykuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiseen automaattiseen sivuhitsaussauman indeksointiasemaan puristimien avulla.

5. Toinen asema onneliö laajenee.Kun tölkin runko on paikallaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon neliömäiseen laajenevaan muottiin.

6. Kolmas asema on tehtävävoi rungon alempi laippa.Pohjalaippa: tölkki lähetetään alempaan laippamuottiin, joka on koneen yläosassa, nostamalla alustaa sen tekemiseksi.

7. Neljäs asema on tehtävätölkin rungon ylälaippa.Ylempi laippa: ylempi sylinteri painaa tölkin rungon ylälaippamuotin asentoon tehdäkseen sen. Sekä tölkin rungon ylä- että alalaippaa käyttää neljä sylinteriä.

8. Viides asema onautomaattinen pohjasauma.Yllä olevien viiden vaiheen jälkeen tölkin runkoa käännetään ylös ja alas rungon kääntäjällä ja tehdään yläsaumaus. Tämä prosessi on sama kuin pohjasaumausprosessi.

Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimelleautomaattinen vuodontestausasema.Tarkan ilmanlähteen tarkastuksen jälkeen pätemättömät tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkausta varten.

Koostumus ja tekninen parametri

Ensimmäinen leikkaus (min leveys) 150 mm Toinen leikkaus (min leveys) 60 mm
Nopeus (kpl/min) 32 Levyn paksuus 0,12-0,5 mm
Kokonaisteho 22kw Jännite & taajuus 220v/380v/440v
Nettopaino 21000kg Koneen mitat 2520x1840x3980mm

Theduplex-metallileikkuri or peltilevyjen leikkurikoneon yksi tärkeimmistä laitteista a3-osainen tölkin tuotantolinja.se on tölkinvalmistuslinjan ensimmäinen asema.Sitä käytetään peltilevyn tai ruostumattoman teräslevyn leikkaamiseen samoin kuin halutun kokoisia runkoaihioita tai tölkkien päitä varten tarkoitettuja liuskoja.Laadukas duplex-leikkuri on ensimmäinen edistysaskel optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehtaille. Monipuolinen, tarkka ja kestävä ovat kaksipuolisen leikkurin perusvaatimukset.

Leikkuri koostuu syöttölaitteesta, leikkurista, sähköisestä ohjausrasiasta, tyhjiöpumpusta, kuormaimesta ja teroittimesta.Monitoiminen leikkuri on monikäyttöinen, ja se voi syöttää automaattisesti,pystysuora, vaakasuora leikkaus automaattisesti, dupleksitunnistus ja sähkömagnetismin laskenta.

Lyhyesti sanottuna automaattinen kaksipuolinen leikkuri toimii prosessissa seuraavasti:
1. Automaattinen arkinsyöttö
2. Pystyleikkaus, kierto ja asemointi, vaakasuora leikkaus
3. Keräys ja pinoaminen

Taajuusalue 120-320Hz Hitsausnopeus 6-36m/min
Tuotantokyky 30-200 tölkkiä/min Tölkin halkaisijaalue Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm
Tölkin korkeusalue 55-320 mm Soveltuvat materiaalit Pelti, teräspohjainen, kromilevy
Materiaalin paksuus 0,16-0,35 mm Soveltuva kuparilangan halkaisija Φ1.38mm Φ1.5mm
Jäähdytysvesi Lämpötila: ≤20 ℃ Paine: 0,4-0,5 Mpa Virtaus: 10L/min
Tehoa 40 KVA Mitat (P*L*K) 1750*1500*1800mm
Nettopaino 1800kg Jauhe 380V±5% 50Hz

Theautomaattinen tölkin rungon hitsauskoneon minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ytimessä.Se muodostaa kehon aihiot niiden osaksiperusmuotojahitsaa sauman limityksen.Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman millimetrin kymmenesosan limityksen.Optimaalinen hitsausvirran säätö yhdistettynä tarkasti sovitettuun päällekkäispaineeseen.Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksesta lähtien asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään olevansa erittäin tyytyväisiä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynätaloudellinenja antehokas tuotanto.Karkkien valmistukseen on asetettu uusia teollisia standardeja maailmanlaajuisesti.

Pinnoitejärjestelmä

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.

Malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus 5-60m/min Jauheen kulutus 8-10mm & 10-20mm
Ilmankulutus 0,6 Mpa Voiko kehon vaihteluväli D50-200mm D80-400mm
Ilman tarve 100-200L/min Tehon kulutus 2,8 kW
Koneen mitat 1080*720*1820mm Bruttopaino 300kg

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.

Voi korkeusalue 50-600mm Tölkin halkaisijaalue 52-400mm
Rullan nopeus 5-30m/min Pinnoitteen tyyppi Rullapinnoite
Lakan leveys 8-15mm 10-20mm Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus 220V 0,5KW
Ilmankulutus 0.6Mpa 20L/min Koneen mitat & Nettopaino 2100*720*1520MM300kg

Yrityksemme käyttää kehittynyttä jauhemaalaustekniikkaa, joka tekee koneesta uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn hintasuhteen.Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketuspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.

Jauhemaalauskone ruiskuttaa staattista sähköä muovijauheen ruiskuttamiseen säiliön rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulatetaan ja kuivataan kuumentamalla uunissa, jolloin muodostuu muovinen suojakalvo (polyesteri- tai epoksihartsi) hitsaukseen.Koska jauhe voi peittää kokonaan ja tasaisesti hitsin purseet ja korkeat ja matalat pinnat hitsin erityismuodon mukaisesti ruiskutuksen aikana tapahtuvan sähköstaattisen adsorption periaatteen mukaisesti, se voi hyvin suojata hitsin sisällön korroosiolta;

Samaan aikaan, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikille, happolle ja korkealle proteiinipitoisuudelle ruoassa, jauheruiskutus sopii useisiin eri sisältöihin;Ja koska ylimääräinen jauhe jauheruiskutuksen jälkeen noudattaa kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaatetta, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellinen valinta hitsaussuojaukseen.

Mikä on saumapäällystyskone ja sen käyttö?
Hitsauksen jälkeen sisä- ja ulkosauma tulee pinnoittaa kestävällä suojakerroksella, jolloin hitsisauma ei ruostu.Märkälakkasauman päällystyskone on satunnainen sijoittelu erilaisiin vaatimuksiin, sauma sisällä voi olla telapinnoite tai ruiskupinnoite, ulkopuolinen sauma voi olla telapinnoite, ruiskupinnoite tai pisarapinnoite.Sivusaumapäällystyskone on monipuolinen elintarviketölkkien, juomatölkkien ja aerosolitölkkien sekä teollisuuspakkaussäiliöiden hitsaussaumaan.Tölkkipäällystyskone on helppo säätää ja se kuluttaa vähän lakkaa.

Päällystysratkaisun mukaan lakkapäällystyskone on joustava, sisäpinnoille, voimme suunnitella sen ruisku- tai telapinnoitteeksi, ulkopinnoitteeksi se voi olla telapinnoite tai pisarapinnoite.Tölkin valmistaja voi valita sopivan laitteen ilmaiseen yhdistelmään.

Sovellus:

Päällystyskonetta voidaan käyttää laajasti metallitölkkien valmistusteollisuudessa suojaamaan hitsattua sivusaumaa korroosiolta ja ruosteelta. Kone sopii:
1. Yleinen linja voi tehdä
2. 3-osaisen ruokapurkin valmistus
3. Aerosolitölkkien valmistus
4. Kartiomaisen tai kemiallisen sangon valmistus
5. Kaulusämpäri tai liuotinastian valmistus
6. Maalipurkin valmistus
Kuljetusruiskukoneilla on merkittävä rooli tölkkien valmistusteollisuudessa.Automaatiointegraation, monikäyttöisten pinnoitusominaisuuksien, energiatehokkaan suunnittelun, laadunvalvonnan ja innovatiivisten pinnoitustekniikoiden ansiosta nämä koneet tarjoavat tehokkaita, luotettavia ja kilpailukykyisiä tuotantoratkaisuja tölkkien valmistajille.

Induktiokovetusjärjestelmä tai kuivauskone tölkin rungon hitsaukseen on olennainen osa elintarvike-, juoma- ja maitojauhetölkkien valmistuskonelinjaa.Sitä käytetään tölkkien kuivaamiseen päällystyksen tai painatuksen jälkeen, mikä varmistaa levitettävien materiaalien asianmukaisen kovettumisen ja tarttumisen.

Tölkin valmistusprosessin kokonaistuottavuus ja laatu.sen (kovetusjärjestelmän) takana ovat tehokkaat kuivausominaisuudet, tarkka lämpötilan säätö, kompakti muotoilu, energiatehokkuus ja turvallisuusominaisuudet.

Kuljettimen nopeus 5-30m/min Tölkin halkaisijaalue 52-180mm
Kuljettimen tyyppi Litteä ketjukäyttö Jäähdytyskanava.kela Ei vaadi vettä/ilmaa
Tehokas lämmitys 800mm*6 (30cpm) Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus 380V+N>10KVA
Lämmitystyyppi Induktio Tunteva etäisyys 5-20mm
Korkeampi lämmitys 1KW*6 (lämpötila asetettu) Induktiopiste 40 mm
Taajuuden asetus 80 KHz+-10 KHz Induktioaika 25 s (410 mmH, 40 CPM)
Sähkö. Säteilysuoja Peitetty turvasuojilla Nousuaika (MAX) Etäisyys 5mm 6sek&280℃
Mitat (P*L*K) 6300*700*1420mm Nettopaino 850kg

Changtailla on modulaarinen valikoima kovetusjärjestelmiä, jotka on suunniteltu kovettamaan sauman suojakerros tehokkaasti.Välittömästi lakka- tai jauhesauman suojakerroksen levittämisen jälkeen kannen runko lämpenee.Olemme kehittäneet edistyksellisiä kaasu- tai induktiokäyttöisiä modulaarisia lämmitysjärjestelmiä, joissa on automaattinen lämpötilan säätö ja nopeussäädettävät kuljetinhihnat.Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavilla lineaarisena tai U-muotoisena.

Kannen muotoilu ja kokoaminen

Canbody-yhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 30-35 cpm Voiko Dia.alue 110-190mm
Voi korkeusalue 110-350 mm paksuus 0.4
Tehoa Teho 26,14kw Pneumaattisen järjestelmän paine: 0,3-0,5 Mpa
Rungon pystysuoran kuljettimen koko 2250*230*920mm Syöttökuljettimen koko 1580*260*920mm
Koneen yhdistelmäkoko 2100*1500*2340mm Nettopaino 4T
Sähkökaapin mitat 700*450*1700mm

Automaattinen purkkien saumauskone

tuotantokapasiteetti 35 cpm
diagonaalinen alue 50-190m
voi korkeusalue 80-350mm
paksuus ≤0,35 mm
kokonaisteho 5,13 kW*2
pneumaattisen järjestelmän paine: 0,5 Mpa
etuosan kuljettimen koko (2740*260*880mm)*2
saumakoneen koko (1100*310*950mm)*2
saumakoneen paino 2,5T*2

Can reformer -koneemme ja tölkin rungon muotoilukoneemme sopivat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien katkaisu-, muotoilu-, kaula-, laippa-, helmi- ja saumaustyöt.Nopealla ja yksinkertaisella uudelleentyökalulla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuiseen tuotteen laatuun ja tarjoavat korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.

Peltitölkkien valmistuksessa yhdistelmäkone,

yhdistää laippaus-, reunus- ja saumaustoiminnot yhdessä prosessissa.

Laippaus-, helmi- ja saumausyhdistelmäkone tarjoaa monikäyttöisen integroidun toiminnon tölkin valmistukseen.Se voi suorittaa laippaus-, helmi- ja saumausprosesseja yhdistämällä useita vaiheita yhdeksi koneeksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tehokkuutta.

Vuototesteri

Havaittu tuotemäärä 1-5L
Laitteen ilmanpaine 4-6 bar
Tarkista paine 10-15 kpa
Tunnistuksen tarkkuus 0,17 mm
Havaitsemisnopeus 30 kpl/min
Laitteen paino 1500kg
Mitat (P*L*K) 3200mm * 950mm * 2200mm
Syöttöteho 380v/50Hz

Tarjoamme vuototestejä kaikenkokoisille ja -muotoisille tölkeille sekä kaikenkokoisille sankoille ja tynnyreille.

Kun metallisäiliöt tai muovisäiliöt ovat valmiit tölkinvalmistuslinjalla, säiliöt tulevat vuodontarkistuskoneeseen, jota kutsutaan yleisesti tölkkitesteriksi, ämpäritesteriksi tai rumputesteriksi havaitusta esineestä riippuen.Vuototesteri tarkastaa ja havaitsee säiliöt ilmalla, säiliöt voidaan syöttää lineaarisesti tai pyörivinä.Yleisissä tölkeissä tai ämpärissä tölkkien tuotantolinjan nopeus ei ole niin suuri, on parempi käyttää linjassa olevaa vuodontestauslaitteen asettelua lineaarisena, ja aerosolitölkeissä tai pienessä tilassa on parempi käyttää pyörivä tölkin testauskone.

Lavausjärjestelmä

Työkorkeus sopiva lavakoko 2400mm
sopiva lavakoko 1100mm x 1400mm; 1000mm x 1200mm
Tuotantokyky 300-1500 tölkkiä/min
Soveltuva tölkin koko Halkaisija 50mm~153mm, korkeus: 50mm~270mm
Sovellettava tuote Kaikenlaiset peltitölkit, lasipullot ja muovipullot
Ulottuvuus Pituus 15000mm (ilman kalvokäärettä)×leveys 3000mm×korkeus 3900mm
Virtalähde 3×380V 7KW

Tölkin tuotantolinja päättyy yleensä lavaajaan.Sangon kokoonpanolinja voidaan räätälöidä, mikä varmistaa pinot, jotka voidaan lavata seuraavissa vaiheissa.Jotkut asiakkaat saavat työntekijöitä tekemään tämän työn.

Peltitölkki tehdä taidetta

1-5Lsuorakulmainen voi virtaava kaavio

Yrityksen profiili

Vuonna 2007 alkanut Chengdu Changtai on panostanut tölkkien valmistuskoneisiin 20 vuoden ajan, ja siitä on tällä hetkellä tullut kansallinen edistyneen teknologian yritys, jolla on yli kymmenen keksintöpatenttia. Meillä on ensiluokkainen tiimi lahjakkaita insinöörejä ja teknikoita, joilla on laaja kokemus kolmesta palatölkin valmistuksessa sekä optisten, digitaalisten, sähköisten tölkkikoneiden tutkimuksessa ja soveltamisessa.ISO9001-, SGS- ja BV-sertifioitujen avulla tee siitä tunnettu tölkkikoneiden tuotemerkki Kiinassa.

 

Ota yhteyttä koneita varten

tiger@ctcanmachine.com