Tuotantolinjan layout
Tuotantovideo
Tölkin valmistuslinja onsopii 1-5 litran suorakaiteen muotoisen tölkin automaattiseen tuotantoon.
Koneet ovat muokattavissa tölkkien koon ja teknisten vaatimusten mukaan, kuten siirtojärjestelmä, kuljetin ja lavausjärjestelmä voidaan peruuttaa.
Helppo käyttöprosessi
1. Aseta leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imevät imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle. syöttötelan kautta yksi tinaaihio syötetään pyöristystelalle. pyöristysprosessin suorittamiseksi, se syötetään pyöristyksen muodostusmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi.
2. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja tee hitsaus tarkan asemoinnin jälkeen.
3. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettiseen kuljettimeen ulkopinnoitetta, sisäpinnoitetta tai sisäistä jauhemaalausta varten, mikä riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman linjaa. altistuminen ilmalle ja ruostumiseen.
4. Tölkin runko syötetään sitten pieneen suorakaiteen muotoiseen tölkin yhdistelmäkoneeseen, ja tölkin runko on pystyasennossa, joka kulkee pystykuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiseen automaattiseen sivuhitsaussauman indeksointiasemaan puristimien avulla.
5. Toinen asema laajenee neliön muotoisesti. Kun tölkin runko on paikoillaan, tölkin rungon nostoalustalla, jota ohjataan servomoottorilla, ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon neliönmuotoiseen laajenevaan muottiin. .
6. Kolmas asema on tehdä tölkin rungon alalaippa. Alalaippa: tölkki lähetetään koneen yläosassa olevaan alempaan laippamuottiin nostamalla alustaa sen tekemiseksi.
7. Neljäs asema on tehdä tölkin rungon ylälaippa. Ylälaippa: ylempi sylinteri painaa tölkin rungon ylälaippamuotin asentoon tehdäkseen sen. Sekä tölkin rungon ylä- että alalaippaa käyttää neljä sylinteriä .
8. Viides asema on automaattinen pohjasaumaus. Yllä olevien viiden vaiheen jälkeen tölkin runkoa käännetään ylös ja alas rungon kääntäjällä ja tehdään sitten yläsaumaus. Tämä prosessi on sama kuin pohjasaumausprosessi.
Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiselle vuodontestausasemalle. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen kelpaamattomat tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkausta varten.
Koostumus ja tekninen parametri
Metallileikkuri
| Ensimmäinen leikkaus (min leveys) | 150 mm | Toinen leikkaus (min leveys) | 60 mm |
| Nopeus (kpl/min) | 32 | Levyn paksuus | 0,12-0,5 mm |
| Kokonaisteho | 22kw | Jännite & taajuus | 220v/380v/440v |
| Nettopaino | 21000kg | Koneen mitat | 2520x1840x3980mm |
Kaksipuolinen leikkuri tai peltilevyleikkuri on yksi tärkeimmistä laitteista 3-osaisessa tölkin tuotantolinjassa. Se on tölkinvalmistuslinjan ensimmäinen asema.Sitä käytetään peltilevyn tai ruostumattoman teräslevyn leikkaamiseen samoin kuin halutun kokoisia runkoaihioita tai tölkkien päitä varten tarkoitettuja liuskoja.Laadukas duplex-leikkuri on ensimmäinen edistysaskel optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehtaille. Monipuolinen, tarkka ja kestävä ovat kaksipuolisen leikkurin perusvaatimukset.
Leikkuri koostuu syöttölaitteesta, leikkurista, sähköisestä ohjausrasiasta, tyhjiöpumpusta, kuormaimesta ja teroittimesta.Monikäyttöinen leikkuri on monikäyttöinen, ja se pystyy syöttämään automaattisesti, pystysuoraan, vaakasuoraan leikkaamiseen automaattisesti, kaksisuuntaisen ilmaisun ja sähkömagnetismin laskentaan.
Lyhyesti sanottuna automaattinen kaksipuolinen leikkuri toimii prosessissa seuraavasti:
1. Automaattinen arkinsyöttö
2. Pystyleikkaus, kierto ja asemointi, vaakasuora leikkaus
3. Keräys ja pinoaminen
Automaattinen tölkin rungon hitsauskone
| Taajuusalue | 120-320Hz | Hitsausnopeus | 6-36m/min |
| Tuotantokyky | 30-200 tölkkiä/min | Tölkin halkaisijaalue | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| Tölkin korkeusalue | 55-320 mm | Soveltuvat materiaalit | Pelti, teräspohjainen, kromilevy |
| Materiaalin paksuus | 0,16-0,35 mm | Soveltuva kuparilangan halkaisija | Φ1.38mm Φ1.5mm |
| Jäähdytysvesi | Lämpötila: ≤20 ℃ Paine: 0,4-0,5 Mpa Virtaus: 10L/min | ||
| Tehoa | 40 KVA | Mitat (P*L*K) | 1750*1500*1800mm |
| Nettopaino | 1800kg | Jauhe | 380V±5% 50Hz |
Tölkkihitsauskone on minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ytimessä.Se muotoilee runkoaihiot perusmuotoonsa ja hitsaa sauman limityksen.Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman millimetrin kymmenesosan limityksen.Optimaalinen hitsausvirran säätö yhdistettynä tarkasti sovitettuun päällekkäispaineeseen.Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynä taloudelliseen ja tehokkaaseen tuotantoon.Karkkien valmistukseen on asetettu uusia teollisia standardeja maailmanlaajuisesti.
Pinnoitejärjestelmä
1. Sauma sisäpuolella: jauhemaalausjärjestelmä
Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.
| Malli | CTPC-2 | Jännite ja taajuus | 380V 3L+1N+PE |
| Tuotantonopeus | 5-60m/min | Jauheen kulutus | 8-10mm & 10-20mm |
| Ilmankulutus | 0,6 Mpa | Voiko kehon vaihteluväli | D50-200mm D80-400mm |
| Ilman tarve | 100-200L/min | Tehon kulutus | 2,8 kW |
| Koneen mitat | 1080*720*1820mm | Bruttopaino | 300kg |
2. Sauma päällystyskoneen ulkopuolella
Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.
| Voi korkeusalue | 50-600mm | Tölkin halkaisijaalue | 52-400mm |
| Rullan nopeus | 5-30m/min | Pinnoitteen tyyppi | Rullapinnoite |
| Lakan leveys | 8-15mm 10-20mm | Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus | 220V 0,5KW |
| Ilmankulutus | 0.6Mpa 20L/min | Koneen mitat & Nettopaino | 2100*720*1520MM300kg |
Yrityksemme käyttää kehittynyttä jauhemaalaustekniikkaa, joka tekee koneesta uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn hintasuhteen.Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketuspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.
Jauhemaalauskone ruiskuttaa staattista sähköä muovijauheen ruiskuttamiseen säiliön rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulatetaan ja kuivataan kuumentamalla uunissa, jolloin muodostuu muovinen suojakalvo (polyesteri- tai epoksihartsi) hitsaukseen.Koska jauhe voi peittää kokonaan ja tasaisesti hitsin purseet ja korkeat ja matalat pinnat hitsin erityismuodon mukaisesti ruiskutuksen aikana tapahtuvan sähköstaattisen adsorption periaatteen mukaisesti, se voi hyvin suojata hitsin sisällön korroosiolta;
Samaan aikaan, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikille, happolle ja korkealle proteiinipitoisuudelle ruoassa, jauheruiskutus sopii useisiin eri sisältöihin;Ja koska ylimääräinen jauhe jauheruiskutuksen jälkeen noudattaa kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaatetta, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellinen valinta hitsaussuojaukseen.
Mikä on saumapäällystyskone ja sen käyttö?
Hitsauksen jälkeen sisä- ja ulkosauma tulee pinnoittaa kestävällä suojakerroksella, jolloin hitsisauma ei ruostu.Märkälakkasauman päällystyskone on satunnainen sijoittelu erilaisiin vaatimuksiin, sauma sisällä voi olla telapinnoite tai ruiskupinnoite, ulkopuolinen sauma voi olla telapinnoite, ruiskupinnoite tai pisarapinnoite.Sivusaumapäällystyskone on monipuolinen elintarviketölkkien, juomatölkkien ja aerosolitölkkien sekä teollisuuspakkaussäiliöiden hitsaussaumaan.Tölkin päällystyskone on helppo säätää ja se kuluttaa vähän lakkaa.
Päällystysratkaisun mukaan lakkapäällystyskone on joustava, sisäpinnoille, voimme suunnitella sen ruisku- tai telapinnoitteeksi, ulkopinnoitteeksi se voi olla telapinnoite tai pisarapinnoite.Tölkin valmistaja voi valita sopivan laitteen ilmaiseen yhdistelmään.
Sovellus:
Päällystyskonetta voidaan käyttää laajasti metallitölkkien valmistusteollisuudessa suojaamaan hitsattua sivusaumaa korroosiolta ja ruosteelta. Kone sopii:
1. Yleinen linja voi tehdä
2. 3-osaisen ruokapurkin valmistus
3. Aerosolitölkkien valmistus
4. Kartiomaisen tai kemiallisen sangon valmistus
5. Kaulusämpäri tai liuotinastian valmistus
6. Maalipurkin valmistus
Kuljetusruiskukoneilla on merkittävä rooli tölkkien valmistusteollisuudessa.Automaatiointegraation, monikäyttöisten pinnoitusominaisuuksien, energiatehokkaan suunnittelun, laadunvalvonnan ja innovatiivisten pinnoitustekniikoiden ansiosta nämä koneet tarjoavat tehokkaita, luotettavia ja kilpailukykyisiä tuotantoratkaisuja tölkkien valmistajille.
Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu
Induktiokovetusjärjestelmä tai kuivauskone tölkin rungon hitsaukseen on olennainen osa elintarvike-, juoma- ja maitojauhetölkkien valmistuskonelinjaa.Sitä käytetään tölkkien kuivaamiseen päällystyksen tai painatuksen jälkeen, mikä varmistaa levitettävien materiaalien asianmukaisen kovettumisen ja kiinnittymisen.
Tölkin valmistusprosessin kokonaistuottavuus ja laatu.sen (kovetusjärjestelmän) takana ovat tehokkaat kuivausominaisuudet, tarkka lämpötilan säätö, kompakti muotoilu, energiatehokkuus ja turvallisuusominaisuudet.
| Kuljettimen nopeus | 5-30m/min | Tölkin halkaisijaalue | 52-180mm |
| Kuljettimen tyyppi | Litteä ketjukäyttö | Jäähdytyskanava.kela | Ei vaadi vettä/ilmaa |
| Tehokas lämmitys | 800 mm*6 (30 cpm) | Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus | 380V+N>10KVA |
| Lämmitystyyppi | Induktio | Tunteva etäisyys | 5-20mm |
| Korkeampi lämmitys | 1KW*6 (lämpötila asetettu) | Induktiopiste | 40 mm |
| Taajuuden asetus | 80 KHz+-10 KHz | Induktioaika | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
| Sähkö. Säteilysuoja | Peitetty turvasuojilla | Nousuaika (MAX) | Etäisyys 5mm 6sek&280℃ |
| Mitat (P*L*K) | 6300*700*1420mm | Nettopaino | 850kg |
Changtailla on modulaarinen valikoima kovetusjärjestelmiä, jotka on suunniteltu kovettamaan sauman suojakerroksen tehokkaasti.Välittömästi lakka- tai jauhesauman suojakerroksen levittämisen jälkeen kannen runko lämpenee.Olemme kehittäneet edistyksellisiä kaasu- tai induktiokäyttöisiä modulaarisia lämmitysjärjestelmiä, joissa on automaattinen lämpötilan säätö ja nopeussäädettävät kuljetinhihnat.Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavilla lineaarisena tai U-muotoisena.
Kannen muotoilu ja kokoaminen
Canbody-yhdistelmäkone
| Tuotantokapasiteetti | 30-35 cpm | Voiko Dia.alue | 110-190mm |
| Voi korkeusalue | 110-350 mm | paksuus | ≤0.4 |
| Tehoa | Teho 26,14kw | Pneumaattisen järjestelmän paine: | 0,3-0,5 Mpa |
| Rungon pystysuoran kuljettimen koko | 2250*230*920mm | Syöttökuljettimen koko | 1580*260*920mm |
| Koneen yhdistelmäkoko | 2100*1500*2340mm | Nettopaino | 4T |
| Sähkökaapin mitat | 700*450*1700mm | ||
Automaattinen purkkien saumauskone
| tuotantokapasiteetti | 35 cpm |
| diagonaalinen alue | 50-190m |
| voi korkeusalue | 80-350mm |
| paksuus | ≤0,35 mm |
| kokonaisteho | 5,13 kW*2 |
| pneumaattisen järjestelmän paine: | 0,5 Mpa |
| etuosan kuljettimen koko | (2740*260*880mm)*2 |
| saumakoneen koko | (1100*310*950mm)*2 |
| saumakoneen paino | 2,5T*2 |
Can reformer -koneemme ja tölkin rungon muotoilukoneemme sopivat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien katkaisu-, muotoilu-, kaula-, laippa-, helmi- ja saumaustyöt.Nopealla ja yksinkertaisella uudelleentyökaluilla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuiseen tuotteen laatuun ja tarjoavat korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.
Peltitölkkien valmistuksessa yhdistelmäkone,
yhdistää laippaus-, reunus- ja saumaustoiminnot yhdessä prosessissa.
Laippaus-, helmi- ja saumausyhdistelmäkone tarjoaa monikäyttöisen integroidun toiminnon tölkin valmistukseen.Se voi suorittaa laippaus-, helmi- ja saumausprosesseja yhdistämällä useita vaiheita yhdeksi koneeksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tehokkuutta.
Vuototesteri
| Havaittu tuotemäärä | 1-5L |
| Laitteen ilmanpaine | 4-6 bar |
| Tarkista paine | 10-15 kpa |
| Tunnistuksen tarkkuus | 0,17 mm |
| Havaitsemisnopeus | 30 kpl/min |
| Laitteen paino | 1500kg |
| Mitat (P*L*K) | 3200mm * 950mm * 2200mm |
| Syöttöteho | 380v/50Hz |
Tarjoamme vuototestejä kaikenkokoisille ja -muotoisille tölkeille sekä kaikenkokoisille sankoille ja tynnyreille.
Kun metallisäiliöt tai muovisäiliöt ovat valmiit tölkinvalmistuslinjalla, säiliöt tulevat vuodontarkistuskoneeseen, jota kutsutaan yleisesti tölkkitesteriksi, ämpäritesteriksi tai rumputesteriksi havaitusta esineestä riippuen.Vuototesteri tarkastaa ja havaitsee säiliöt ilmalla, säiliöt voidaan syöttää lineaarisesti tai pyörivinä.Yleisissä tölkeissä tai ämpärissä tölkkien tuotantolinjan nopeus ei ole niin suuri, on parempi käyttää linjassa olevaa vuodontestauslaitteen asettelua lineaarisena, ja aerosolitölkeissä tai pienessä tilassa on parempi käyttää pyörivä tölkin testauskone.
Lavausjärjestelmä
| Työkorkeus sopiva lavakoko | 2400mm |
| sopiva lavakoko | 1100mm x 1400mm; 1000mm x 1200mm |
| Tuotantokyky | 300-1500 tölkkiä/min |
| Soveltuva tölkin koko | Halkaisija 50mm～153mm, korkeus: 50mm～270mm |
| Sovellettava tuote | Kaikenlaiset peltitölkit, lasipullot ja muovipullot |
| Ulottuvuus | Pituus 15000mm (ilman kalvokäärettä)×leveys 3000mm×korkeus 3900mm |
| Virtalähde | 3×380V 7KW |
Tölkin tuotantolinja päättyy yleensä lavaajaan.Sangon kokoonpanolinja voidaan räätälöidä, mikä varmistaa pinot, jotka voidaan lavata seuraavissa vaiheissa.Jotkut asiakkaat saavat työntekijöitä tekemään tämän työn.
Peltitölkki tehdä taidetta
1-5Lsuorakulmainen voi virtaava kaavio
Yrityksen profiili
Vuonna 2007 alkanut Chengdu Changtai on panostanut tölkkien valmistuskoneisiin 20 vuoden ajan, ja siitä on tällä hetkellä tullut kansallinen edistyneen teknologian yritys, jolla on yli kymmenen keksintöpatenttia. Meillä on ensiluokkainen tiimi lahjakkaita insinöörejä ja teknikoita, joilla on laaja kokemus kolmesta palatölkin valmistuksessa sekä optisten, digitaalisten, sähköisten tölkkikoneiden tutkimuksessa ja soveltamisessa.ISO9001-, SGS- ja BV-sertifioitujen avulla tee siitä tunnettu tölkkikoneiden tuotemerkki Kiinassa.
