Automaattinen pyöreä tölkin tuotantolinja
Tölkinvalmistuslinja soveltuu 30-50 litran suuren tynnyrin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Purkki on lieriömäinen.
Tekninen kulku: peltilevyn leikkaaminen aihioon-pyöristys-hitsaus-ulkopinnoitus-laippaus-
pohjakannen syöttö-saumaus-kääntäminen yläkannen syöttö-saumaus-+korvakorvakehitsaus-
Vuototestaus-pakkaus
Suuren tynnyrin automaattinen tuotantolinjan toimintaprosessi
Aseta ensin leikatut tölkin rungon materiaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, ime imurit, lähetä peltiaihiot yksitellen syöttötelalle
Yksittäinen tina-aihio syötetään syöttötelan kautta pyöristystelalle pyöristysprosessin suorittamiseksi, sitten se syötetään pyöristysmuodostusmekanismiin
pyöristys. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsaa tarkan paikantamisen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitetta, sisäpinnoitetta tai sisäistä jauhemaalausta varten, mikä riippuu asiakkaan erilaisiin tarpeisiin. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman linjan altistuminen ilmalle ja ruostumiselle. Tölkin runko syötetään sitten yhdistelmäkoneeseen, se on pystyasennossa pystykuljettimen läpi. ja lähetetään laippausasemalle puristimilla. Laippaustehtävä päättyy ylä- ja alalaippamuottien törmäyksellä. Sen jälkeen laipallinen tölkin runko lähetetään automaattiseen pohjakannen syöttölaitteeseen, tulevan tölkin rungon havaitsevan tunnistimen kautta kannensyöttölaite toimii automaattisesti syötä pohjakansi tölkin rungon yläosaan ja molemmat lähetetään saumauspalan alle, nostoalusta lähettää tölkin rungon ja pohjan saumauskoneen päähän tiivistämään.Toisen pään saumauksen jälkeen. Se lähetetään tölkin rungon kääntäjään kääntämään tölkin runko, sitten suoritetaan uudelleen automaattinen yläkannen tunnistus ja saumaus. Lopuksi se syötetään automaattiseen kaksoispistehitsauslaitteeseen automaattisen sivuhitsaussauman indeksoinnin kautta. ,Nokkakuljettimen kuljetus,mekaaninen maalin rikkominen, myös varustettu automaattisilla korvakorujen tärinälevyillä, viimeistele tarkat hitsaustehtävät pienessä pyöreässä tölkissä. Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiseen vuodontestausasemaan. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen pätemättömät tuotteet tunnistetaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkausta varten.
Automaattinen tölkin rungon hitsauskone
Taajuusalue | 100-280Hz | Hitsausnopeus | 6-15m/min |
Tuotantokyky | 15-35 tölkkiä/min | Soveltuva tölkin halkaisija | Φ220-Φ350mm |
Soveltuva tölkin korkeus | 220-550mm | Soveltuva materiaali | Pelti, teräspohjainen, kromilevy |
Sovellettava materiaalin paksuus | 0,2-0,6 mm | Soveltuva kuparilangan halkaisija | Φ1.7mm Φ1.5mm |
Jäähdytysvesi | Lämpötila: 12-20℃ Paine:>0.4Mpa Virtaus:40L/min | ||
Kokonaisteho | 125 KVA | Ulottuvuus | 2200*1520*1980mm |
Paino | 2500kg | Jauhe | 380V±5% 50Hz |
Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone
Tuotantokapasiteetti | 25-30 cpm | Tölkin valikoima Dia | 200-300mm |
Tölkin korkeusalue | 170-460mm | paksuus | ≤0,4 mm |
Kokonaisteho | 44,41 kW | Pneumaattisen järjestelmän paine | 0,3-0,5 Mpa |
Rungon pystysuoran kuljettimen koko | 4260*340*1000mm | Koneen yhdistelmäkoko | 3800*1770*3200mm |
Sähkökaapin koko | 700*450*1700mm | Paino | 9T |
Tuotantolinjan layout
Peltitölkki tehdä taidetta
30-50L iso tynnyri virtaava kaavio