Tuotantolinjan layout
Automaattinen pyöreä tölkin tuotantovideo
Tölkin valmistuslinja onsopii 0,1-5 litran pyöreän tölkin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin rungosta, tölkin kansista ja tölkin pohjasta.Tölkin runko on pyöreä.
Tekninen kulku: tinalevyn leikkaaminen aihioksi-pyöristys-hitsaus-ulkopinnoite-laippaus-alakannen syöttö-saumaus-kääntäminen yläkannen syöttö-saumaus-+korvakorvakehitsaus-vuototestaus-pakkaus
Automaattisen pyöreän tölkin tuotantolinjan työprosessi
Automaattisen pyöreän säiliön tuotantolinjan työprosessissa.
Leikatut säiliömateriaalit laitetaan ensin automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään, imetään pois alipaineimella ja peltiaihiot lähetetään yksitellen syöttötelalle.
Yksittäinen peltiaihio lähetetään syöttötelan kautta fileointitelalle fileen käsittelyä varten ja sitten fileenmuodostusmekanismille pyöristystä varten. Runko lähetetään vastushitsaukseen ja hitsataan tarkan sijoituksen jälkeen.
Kun hitsaus on valmis, säiliö lähetetään automaattisesti päällystimen pyörivälle magneettikuljettimelle ulkoista pinnoitetta, sisäistä pinnoitusta tai sisäistä jauhemaalausta varten, joka voidaan suorittaa asiakkaiden eri tarpeiden mukaan. Käytetään pääasiassa sivuhitsauksen estämiseen. linja joutumasta alttiiksi ilmaruosteelle.Säiliö syötetään yhdistelmäkoneeseen, säiliö on pystyasennossa pystykuljettimen kautta. Ja kiinnittimestä laippausasemaan.Laippaustehtävä suoritetaan ylä- ja alalaippamuottien törmäyksellä.
Tämän jälkeen laipallinen säiliö lähetetään automaattiseen alakannen syöttölaitteeseen, ja tunnistusanturi havaitsee saapuvan säiliön.Alakannen syöttölaite lähettää alemman kannen automaattisesti säiliön yläosaan ja säiliön ja säiliön pohjan tiivistyslohkon alapuolelle.Nostolevy lähettää säiliön ja säiliön pohjan tiivistyskoneen päähän tiivistämistä varten. Yksi pää on ommeltu. Se lähetetään säiliön rungon kääntökoneeseen kääntämään säiliön runko ympäri ja suorittamaan sitten automaattisen korkin tunnistuksen. ja hitsaus.
Sitten se lähetetään automaattiseen kaksipisteiseen korva-korvahitsaukseen, joka suorittaa pienen pyöreän säiliön tarkan hitsaustehtävän automaattisen sivuhitsauksen indeksoinnin, CAM-kuljettimen, mekaanisen maalin rikkomisen ja automaattisen korva-korvavärähtelylevyn avulla. .
Lopuksi valmiin tuotteen säiliö lähetetään automaattiselle vuodonilmaisuasemalle kuljettimella.
Tarkan ilmalähteen havaitsemisen jälkeen kelpaamattomat tuotteet tunnistetaan ja työnnetään kiinteälle alueelle.Hyväksytyt tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkaamista varten.
Pyöreän tölkin automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus
Kaksipuolinen leikkuri
Ensimmäinen leikkaus (min leveys) | 150 mm | Toinen leikkaus (min leveys) | 60 mm |
Nopeus (kpl/min) | 32 | Levyn paksuus | 0,12-0,5 mm |
Tehoa | 22kw | Jännite | 220v/380v/440v |
Paino | 21000kg | Mitat (P*L*K) | 2520x1840x3980mm |
Tyypillisessä tölkkirungon tuotantolinjassa leikkuri on valmistusprosessin ensimmäinen vaihe.Se leikkaa painetut ja lakatut metallilevyt tarvittavan kokoisiksi runkoaihioiksi.Aihioiden siirtoyksikön lisääminen lisää leikkurin tehokkuutta entisestään.Slitterimme ovat mittatilaustyönä valmistettuja.Ne ovat erittäin kestäviä, helpottavat yksinkertaista, nopeaa säätöä erilaisiin aihiomuotoihin ja takaavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Mitä tulee monipuolisuuteen, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja tuotantonopeuteen, leikkurimme sopivat erittäin hyvin peltitölkkien valmistukseen.
Thekaksipuolinen leikkuri tai peltilevyleikkurion yksi tärkeimmistä laitteista 3-osaisessa tölkin tuotantolinjassa. Se on tölkinvalmistuslinjan ensimmäinen asema.Sitä käytetään peltilevyn tai ruostumattoman teräslevyn leikkaamiseen samoin kuin halutun kokoisia runkoaihioita tai tölkkien päitä varten tarkoitettuja liuskoja.Laadukas duplex-leikkuri on ensimmäinen edistysaskel optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehtaille. Monipuolinen, tarkka ja kestävä ovat kaksipuolisen leikkurin perusvaatimukset.
Leikkuri koostuu syöttölaitteesta, leikkurista, sähköisestä ohjausrasiasta, tyhjiöpumpusta, kuormaimesta ja teroittimesta.Monikäyttöinen leikkuri on monikäyttöinen, ja se pystyy syöttämään automaattisesti, pystysuoraan, vaakasuoraan leikkaamiseen automaattisesti, kaksisuuntaisen ilmaisun ja sähkömagnetismin laskentaan.
Automaattinen tölkin rungon hitsauskone
Taajuusalue | 120-320Hz | Hitsausnopeus | 6-36m/min |
Tuotantokyky | 30-200 tölkkiä/min | Soveltuva tölkin halkaisija | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
Soveltuva tölkin korkeus | 55-320 mm | Soveltuva materiaali | Pelti, teräspohjainen, kromilevy |
Sovellettava materiaalin paksuus | 0,16-0,35 mm | Soveltuva kuparilangan halkaisija | Φ1.38mm Φ1.5mm |
Jäähdytysvesi | Lämpötila:≤20 ℃ Paine:Virtaus 0,4-0,5 Mpa:10l/min | ||
Kokonaisteho | 40 KVA | Ulottuvuus | 1750*1500*1800mm |
Paino | 1800kg | Jauhe | 380V±5% 50Hz |
Tölkkihitsauskone on minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ytimessä.Se muotoilee runkoaihiot perusmuotoonsa ja hitsaa sauman limityksen.Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman millimetrin kymmenesosan limityksen.Optimaalinen hitsausvirran säätö yhdistettynä tarkasti sovitettuun päällekkäispaineeseen.Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynä taloudelliseen ja tehokkaaseen tuotantoon.Karkkien valmistukseen on asetettu uusia teollisia standardeja maailmanlaajuisesti.
Jauhejärjestelmä
Jauhemaalauskone on tärkeä osa kolmiosaista tölkkien tuotantolinjaa, jota asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla arvostavat markkinoilla ja on erinomainen tölkinvalmistuslaite.
Chengdu Changtai on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille laadukkaita tölkkien valmistuslaitteita ja kehittämään parhaan ratkaisun.
Malli | CTPC-2 | Jännite ja taajuus | 380V 3L+1N+PE |
Tuotantonopeus | 5-60m/min | Jauheen kulutus | 8-10mm & 10-20mm |
Ilmankulutus | 0,6 Mpa | Voiko kehon vaihteluväli | D50-200mm D80-400mm |
Ilman tarve | 100-200L/min | Tehon kulutus | 2,8 kW |
Koneen mitat | 1080*720*1820mm | Bruttopaino | 300kg |
Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskupinnoitusteknologiaan.Yrityksemme käyttää kehittynyttä jauhemaalaustekniikkaa, joka tekee koneesta uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn hintasuhteen.Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketuspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.Jauhemaalauskone ruiskuttaa staattista sähköä muovijauheen ruiskuttamiseen säiliön rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulatetaan ja kuivataan kuumentamalla uunissa, jolloin muodostuu muovinen suojakalvo (polyesteri- tai epoksihartsi) hitsaukseen.Koska jauhe voi peittää kokonaan ja tasaisesti hitsin purseet ja korkeat ja matalat pinnat hitsin erityismuodon mukaisesti ruiskutuksen aikana tapahtuvan sähköstaattisen adsorption periaatteen mukaisesti, se voi hyvin suojata hitsin sisällön korroosiolta;Samaan aikaan, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikille, happolle ja korkealle proteiinipitoisuudelle ruoassa, jauheruiskutus sopii useisiin eri sisältöihin;Ja koska ylimääräinen jauhe jauheruiskutuksen jälkeen noudattaa kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaatetta, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellinen valinta hitsaussuojaukseen.
Päällystyskone
Voi korkeusalue | 50-600mm | Tölkin halkaisijaalue | 52-400mm |
Rullan nopeus | 5-30m/min | Pinnoitteen tyyppi | Rullapinnoite |
Lakan leveys | 8-15mm 10-20mm | Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus | 220V 0,5KW |
Ilmankulutus | 0.6Mpa 20L/min | Koneen mitat & Nettopaino | 2100*720*1520MM300kg |
Hitsaussauman tehokas suoja on ratkaisevan tärkeää kolmiosaisen tölkin laadulle.Siksi tarjoamme laajan valikoiman saumansuojaustekniikoita ja -järjestelmiä.Hitsauksen jälkeen seuraava vaihe laadukkaan tölkin valmistuksessa on kestävän suojakerroksen levittäminen sisä- ja ulkosaumoille.Toimitamme täysin automatisoituja jauhemaalaus- tai märkälakkausjärjestelmiä sisä- ja ulkosaumoille.Saumasuojajärjestelmämme voidaan räätälöidä kaikkiin järjestelmäkokoonpanoihin, tuotantonopeuksiin ja tölkkikokoihin.Ne takaavat helpon, puhtaan käytön ja vähäisen jauheen tai lakan kulutuksen.
Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu
Kuljettimen nopeus | 5-30m/min | Tölkin halkaisijaalue | 52-180mm |
Kuljettimen tyyppi | Litteä ketjukäyttö | Jäähdytyskanava.kela | Ei vaadi vettä/ilmaa |
Tehokas lämmitys | 800 mm*6 (30 cpm) | Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus | 380V+N>10KVA |
Lämmitystyyppi | Induktio | Tunteva etäisyys | 5-20mm |
Korkeampi lämmitys | 1KW*6 (lämpötila asetettu) | Induktiopiste | 40 mm |
Taajuuden asetus | 80 KHz+-10 KHz | Induktioaika | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
Sähkö. Säteilysuoja | Peitetty turvasuojilla | Nousuaika (MAX) | Etäisyys 5mm 6sek&280℃ |
Demension | 6300*700*1420mm | Paino | 850kg |
Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone
Tuotantokapasiteetti | 60 cpm | Tölkin valikoima Dia | 52-180mm |
Tölkin korkeusalue | 80-320mm | paksuus | ≤0,35 |
Kokonaisteho | 13.1kw | Pneumaattisen järjestelmän paine: | 0,5 Mpa |
Rungon pystysuoran kuljettimen koko | 2250*230*920mm | Etuosan kuljettimen koko | 2740*260*880mm |
Saumakoneen koko | 2200*1120*2120mm | Paino | 5,5T |
Monitoimijärjestelmämme suorittavat useita toimintoja yhdessä yhdistelmäkoneessa pienillä, keskisuurilla ja suurilla nopeuksilla.Runkojen muotoilu ja kokoaminen lineaarisissa tai karusellirungoissa kaikkiin tuotantonopeuksiin ja erikoissovelluksiin.Kaikissa järjestelmissä on korkeatasoinen modulaarisuus ja prosessikyky, ja ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien katkaisu, muotoilu, kaventaminen, laippaus, jyrsiminen ja saumaus.Nopealla ja yksinkertaisella uudelleentyökaluilla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuiseen tuotteen laatuun ja tarjoavat korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.
Peltitölkki tehdä taidetta
0,1-5L pieni pyöreä tölkin virtauskaavio
Jos sinulla on osia tölkinvalmistuskoneista tai jos tarvitset vain osia tölkinvalmistuslaitteistamme, kuulemme mielellämme!
Tervetuloa valitsemaan oikeat koneet tölkinvalmistuslinjallesi!
Ota yhteyttä koneen tiedusteluihin