Mukautettu automaattinen 0,1-5 litran pyöreän tölkin tuotantolinja tehdas ja valmistaja |Changtai

Automaattinen 0,1-5 litran pyöreän tölkin tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Tölkinvalmistuslinja soveltuu 0,1-5 litran pyöreän tölkin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Tölkin runko on pyöreä.
Tekninen kulku: tinalevyn leikkaaminen aihioksi-pyöristys-hitsaus-ulkopinnoite-laippaus-alakannen syöttö-saumaus-kääntäminen yläkannen syöttö-saumaus-+korvakorvakehitsaus-vuototestaus-pakkaus

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotantolinjan layout

Automaattinen pyöreä tölkin tuotantovideo

Tölkin valmistuslinja onsopii 0,1-5 litran pyöreän tölkin automaattiseen tuotantoon,joka koostuukolme metallilevyä: tölkin runko, voi peittää ja tölkin pohja.Tölkin runko on pyöreä.

Tekninen kulku: tinalevyn leikkaaminen aihioksi-pyöristys-hitsaus-ulkopinnoite-laippaus-alakannen syöttö-saumaus-kääntäminen yläkannen syöttö-saumaus-+korvakorvakehitsaus-vuototestaus-pakkaus

Automaattisen pyöreän tölkin tuotantolinjan työprosessi

Työprosessissaautomaattinen pyöreän tölkin tuotantolinja.

Leikatut tölkkimateriaalit laitetaan ensin automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään, imetään pois alipaineimella ja peltiaihiot lähetetään yksitellen syöttötelalle.

Yksittäinen peltiaihio lähetetään syöttötelan kautta fileointitelalle fileen käsittelyä varten ja sitten fileenmuodostusmekanismille pyöristystä varten. Runko lähetetään vastushitsaukseen ja hitsataan tarkan sijoituksen jälkeen.

Kun hitsaus on valmis, tölkki lähetetään automaattisestipyörivä magneettipäällystyskoneen kuljetinulkoinen pinnoite, sisäinen pinnoite orsisäinen jauhemaalaus, joka voidaan toteuttaa asiakkaiden eri tarpeiden mukaan. Käytetään pääasiassa estämään sivuhitsauslinjan altistuminen ilmaruosteelle.Tölkki syötetään sisäänyhdistelmäkone, tölkki on pystyasennossa pystykuljettimen kautta. Ja kiinnittimestä laippausasemaan.Laippaustehtävä suoritetaan ylä- ja alalaippamuottien törmäyksellä.

Sen jälkeen laipallinen tölkki lähetetäänautomaattinen alakannen syöttölaite, ja tunnistusanturi havaitsee saapuvan tölkin.Alakannen syöttölaite lähettää automaattisesti alemman kannen tölkin yläosaan ja lähettää tölkin ja tölkin pohjan tiivistyslohkon alapuolelle.Nostolevy lähettää tölkin ja tölkin pohjantiivistyskonepää tiivisteeseen.Yksi pää ommeltu.Se lähetetään osoitteeseentölkin rungon kääntökone kääntämään tölkin rungon ympäri ja suorittamaan sitten automaattisen korkin tunnistuksen ja hitsauksen.

Sitten se lähetetään osoitteeseenautomaattinen kaksipisteinen korva-korvahitsauskone, joka suorittaa pienen pyöreän tölkin tarkan hitsaustehtävän automaattisen sivuhitsauksen indeksoinnin, CAM-kuljettimen, mekaanisen maalin rikkomisen ja varustettunaautomaattinen korva-korva tärinälevy.

Lopuksi valmis tuotetölkki lähetetäänautomaattinen vuodontunnistusasemakuljettimen avulla.

Tarkan ilmalähteen havaitsemisen jälkeen kelpaamattomat tuotteet tunnistetaan ja työnnetään kiinteälle alueelle.Hyväksytyt tuotteet tulevatpakkaustyöpöytälopullista pakkaamista varten.

Pyöreän tölkin automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus

Kaksipuolinen leikkuri

Ensimmäinen leikkaus (min leveys)	150 mm	Toinen leikkaus (min leveys)	60 mm
Nopeus (kpl/min)	32	Levyn paksuus	0,12-0,5 mm
Tehoa	22kw	Jännite	220v/380v/440v
Paino	21000kg	Mitat (PLK)	2520x1840x3980mm

Tyypillisessä tölkin rungon tuotantolinjassaleikkurion valmistusprosessin ensimmäinen vaihe.Se leikkaa painetut ja lakatut metallilevyt tarvittavan kokoisiksi runkoaihioiksi.Aihioiden siirtoyksikön lisääminen lisää leikkurin tehokkuutta entisestään.Slitterimme ovatmittatilaustyönä.Ne ovat erittäin kestäviä, helpottavat yksinkertaista ja nopeaa säätöä erilaisiin aihiomuotoihin ja varmistavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Mitä tulee monipuolisuuteen, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja tuotantonopeuteen, leikkurimme ovat niinsopii peltitölkkien valmistukseen.

Thekaksipuolinen leikkuri tai peltilevyleikkurion yksi tärkeimmistä laitteista a3-osainen tölkin tuotantolinja.se on tölkinvalmistuslinjan ensimmäinen asema.Sitä käytetään peltilevyn tai ruostumattoman teräslevyn leikkaamiseen samoin kuin halutun kokoisia runkoaihioita tai tölkkien päitä varten tarkoitettuja liuskoja.Laadukas duplex-leikkuri on ensimmäinen edistysaskel optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehtaille. Monipuolinen, tarkka ja kestävä ovat kaksipuolisen leikkurin perusvaatimukset.

Leikkuri koostuu syöttölaitteesta, leikkurista, sähköisestä ohjausrasiasta, tyhjiöpumpusta, kuormaimesta ja teroittimesta.Monikäyttöinen leikkuri on monikäyttöinen, ja se pystyy syöttämään automaattisesti, pystysuoraan, vaakasuoraan leikkaamiseen automaattisesti, kaksisuuntaisen ilmaisun ja sähkömagnetismin laskentaan.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automaattinen tölkin rungon hitsauskone

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Taajuusalue	120-320Hz	Hitsausnopeus	6-36m/min
Tuotantokyky	30-200 tölkkiä/min	Soveltuva tölkin halkaisija	Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm
Soveltuva tölkin korkeus	55-320 mm	Soveltuva materiaali	Pelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus	0,16-0,35 mm	Soveltuva kuparilangan halkaisija	Φ1.38mm Φ1.5mm
Jäähdytysvesi	Lämpötila：≤20 ℃ Paine：Virtaus 0,4-0,5 Mpa：10l/min
Kokonaisteho	40 KVA	Ulottuvuus	175015001800mm
Paino	1800kg	Jauhe	380V±5% 50Hz

Theautomaattinen tölkin rungon hitsauskoneon minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ytimessä.Se muodostaa kehon aihiot niiden osaksiperusmuotojahitsaa sauman limityksen.Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman millimetrin kymmenesosan limityksen.Optimaalinen hitsausvirran säätö yhdistettynä tarkasti sovitettuun päällekkäispaineeseen.Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksesta lähtien asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään olevansa erittäin tyytyväisiä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynätaloudellinenja antehokas tuotanto.Tölkin runkojen valmistukseen on asetettu uusia teollisia standardeja maailmanlaajuisesti.

Jauhejärjestelmä

Jauhemaalauskoneon tärkeä osa kolmiosaista tölkkien tuotantolinjaa, joka saa kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden markkinoilla paljon kiitosta ja on erinomainen tölkinvalmistuslaitteisto.

Malli	CTPC-2	Jännite ja taajuus	380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus	5-60m/min	Jauheen kulutus	8-10mm & 10-20mm
Ilmankulutus	0,6 Mpa	Voiko kehon vaihteluväli	D50-200mm D80-400mm
Ilman tarve	100-200L/min	Tehon kulutus	2,8 kW
Koneen mitat	10807201820mm	Bruttopaino	300kg

Jauhemaalausjärjestelmäon yksi Chengdu Changtai Companyn markkinoille tuomista jauhemaalaustuotteista.Tämä kone on omistetturuiskupinnoitustekniikkatölkkien valmistajien hitsauksista.Yrityksemme adoptoiedistynyt jauhemaalaustekniikka, mikä tekee koneesta uudenlaisen rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn hintasuhteen.Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketuspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.Jauhemaalauskonekäyttää staattista sähköä ruiskuttaakseen muovijauhetta tölkin rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulatetaan ja kuivataan kuumentamalla uunissa muodostaen muovisen suojakalvon (polyesteri- tai epoksihartsi) hitsaukseen.Koska jauhe voi peittää kokonaan ja tasaisesti hitsin purseet ja korkeat ja matalat pinnat hitsin erityismuodon mukaisesti ruiskutuksen aikana tapahtuvan sähköstaattisen adsorption periaatteen mukaisesti, se voi hyvin suojata hitsin sisällön korroosiolta;Samaan aikaan, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikille, happolle ja korkealle proteiinipitoisuudelle ruoassa, jauheruiskutus sopii useisiin eri sisältöihin;Ja koska ylimääräinen jauhe jauheruiskutuksen jälkeen noudattaa kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaatetta, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellinen valinta hitsaussuojaukseen.

Päällystyskone

Voi korkeusalue	50-600mm	Tölkin halkaisijaalue	52-400mm
Rullan nopeus	5-30m/min	Pinnoitteen tyyppi	Rullapinnoite
Lakan leveys	8-15mm 10-20mm	Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus	220V 0,5KW
Ilmankulutus	0.6Mpa 20L/min	Koneen mitat & Nettopaino	21007201520MM300kg

Tehokas suojaushitsisauma on ratkaiseva kolmiosaisen tölkin laadun kannalta.Siksi tarjoamme laajan valikoimansauman suojaustekniikat ja -järjestelmät.Hitsauksen jälkeen seuraava vaihe laadukkaan tölkin valmistuksessa on kestävän suojakerroksen levittäminen sisä- ja ulkosaumoille.Toimitammetäysin automaattiset jauhemaalaus- tai märkälakkausjärjestelmätsisä- ja ulkosaumoille.Sauman suojajärjestelmämme voivat ollaräätälöityjäkaikkiin järjestelmäkokoonpanoihin, tuotantonopeuksiin ja tölkin runkokokoihin.Ne takaavat helpon, puhtaan käytön ja vähäisen jauheen tai lakan kulutuksen.

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Kuljettimen nopeus	5-30m/min	Tölkin halkaisijaalue	52-180mm
Kuljettimen tyyppi	Litteä ketjukäyttö	Jäähdytyskanava.kela	Ei vaadi vettä/ilmaa
Tehokas lämmitys	800mm*6 (30cpm)	Pääsyöttö ja nykyinen kuormitus	380V+N>10KVA
Lämmitystyyppi	Induktio	Tunteva etäisyys	5-20mm
Korkeampi lämmitys	1KW*6 (lämpötila asetettu)	Induktiopiste	40 mm
Taajuuden asetus	80 KHz+-10 KHz	Induktioaika	25 s (410 mmH, 40 CPM)
Sähkö. Säteilysuoja	Peitetty turvasuojilla	Nousuaika (MAX)	Etäisyys 5mm 6sek&280℃
Demension	63007001420mm	Paino	850kg

Automaattinen tölkin runkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti	60 cpm	Tölkin valikoima Dia	52-180mm
Tölkin korkeusalue	80-320mm	paksuus	≤0,35
Kokonaisteho	13.1kw	Pneumaattisen järjestelmän paine:	0,5 Mpa
Rungon pystysuoran kuljettimen koko	2250230920mm	Etuosan kuljettimen koko	2740260880mm
Saumakoneen koko	220011202120mm	Paino	5,5T

Monitoimijärjestelmämme suorittavat useita toimintoja yhdessäautomaattinen tölkin rungon yhdistelmäkone pienillä, keskisuurilla ja suurilla nopeuksilla.Tölkin rungon muotoilu ja kokoaminen lineaarisissa tai karusellirungon muotoilijoissakaikki tuotantonopeudet, jaerikoissovelluksia.Kaikissa järjestelmissä on korkeatasoinen modulaarisuus ja prosessikyky, ja ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien katkaisu, muotoilu, kaventaminen, laippaus, jyrsiminen ja saumaus.Nopealla ja yksinkertaisella uudelleentyökalulla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuiseen tuotteen laatuun ja tarjoavat korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.