Jauhemaalauskone hitsaukseen: "Näkymätön suojelija" ruostetta vastaan
CTPC-sarjan hitsausjauhemaalauskone on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.:n lanseeraama sähköstaattinen pinnoituslaite, joka sopii säilyketeollisuudelle ja teollisille tölkkivalmistajille. Korkeajännitteisen sähköstaattisen adsorptiotekniikan ansiosta siinä on etuja, kuten tasainen pinnoitus, helppo käyttö ja automaattinen jauheen kierrätys. Tarkkojen parametrien asettamisen, standardoidun asennuksen ja käytön, säännöllisen päivittäisen huollon ja kohdennetun vianetsinnän avulla se voi saavuttaa ruoste- ja korroosiosuojauksen tölkkien rungon hitsaussaumojen sisäpinnalle.
I. Laitteiden sijoittelu ja keskeiset edut
CTPC-sarjan hitsausjauhemaalauskone on Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd:n ydintuote. Se on erityisesti suunniteltu säilyke- ja teollisuustölkkien valmistusteollisuudelle ja keskittyy ruosteenestoon ja korroosionestoon tölkkien runkojen hitsaussaumojen sisäpuolella. Se soveltuu erilaisilla takasyöttöisillä hitsauskoneilla hitsattujen tölkkien runkojen sisäisen pinnoitteen suojaamiseen. Perinteiseen liimausmenetelmään verrattuna tämä kone käyttää korkeajännitteistä sähköstaattista adsorptiotekniikkaa, jonka etuja ovat tasainen pinnoite ilman hienoja huokosia, hajuton työympäristö ja helppo käyttö. Lisäksi jauhe voidaan kierrättää automaattisesti – samanväristä jauhetta ei tarvitse tyhjentää ämpäriin, jos se käytetään uudelleen seitsemän päivän kuluessa, mikä vähentää merkittävästi jätettä ja saastumista.
II. Toimintaperiaate, ydinrakenne ja koko prosessi
(I) Toimintaperiaate
Ejektorin suihkuttama hartsijauheseos varataan sen jälkeen, kun se on kulkenut korkeajännitteisen purkausneulan muodostaman korkeajännitteisen sähköstaattisen kentän läpi. Se adsorboituu tölkin rungon hitsaussauman sisäpuolelle kaasun virtaussuunnassa, jolloin jauhe tarttuu tiukasti tölkin runkoon. Tukikuivaimen kuumentama jauhe sulaa ja plastisoituu muodostaen lopulta suojakalvon hitsaussaumaan.
(II) Ydinrakenne
Laite koostuu keskeisistä osista, kuten täryseulajauheen erottimesta, jauheen varastosäiliöstä, jauheen syöttösäiliöstä, talteenottosuodattimesta, ejektorista, jauhevarresta ja talteenottokuvusta. Jauhevarsi voi säätää joustavasti vaaka- ja pystysuoraa asentoaan tarkan jauheen ruiskutuksen varmistamiseksi; talteenottokupu on jaettu suuriin ja pieniin tyyppeihin – suuri kupu on 10–15 mm:n päässä purkin rungosta ja pieni kupu on varustettu harjalla ylimääräisen jauheen keräämiseksi; raudan talteenotto- ja poistolaatikossa on sisäänrakennettu vahva magneettitanko, joka voi imeä jauheen hitsausraudan epäpuhtauksia pinnoitteen puhtauden varmistamiseksi.
(III) Työprosessi
- 1. Jauheen syöttövaihe: Uusi jauhe tulee täryseulalle jauheen imulaitteen ja putkikiinnitysventtiilin kautta, suodattaa epäpuhtaudet ja putoaa sitten jauheen varastosäiliöön. Fluidisointipuhaltimen tuottama kuuma ilma fluidisoi jauheen, joka sitten tulee jauheen syöttösäiliöön ilmanpaineen tasapainon säädön avulla.
- 2. Jauheen ruiskutusvaihe: Ejektori tuottaa alipaineen imeäkseen jauheen syöttösäiliöstä, sekoittaa sen paineilmaan muodostaen jauhe-kaasuseoksen ja syöttää sen jauheen ruiskutusuraan jauhevarren kautta. Samaan aikaan korkeajännitteinen sähköstaattinen generaattori lataa jauheen.
- 3.Adsorptiovaihe: Varattu jauhe adsorboituu tarkasti tölkin rungon hitsaussauman sisäpuolelle staattisen sähkön vaikutuksesta, ja suuri ja pieni talteenottokupu keräävät synkronoidusti hajallaan olevan ylimääräisen jauheen.
- 4. Talteenotto- ja kierrätysvaihe: Talteen otettu jauhe poistaa rautaepäpuhtaudet raudanpoistolaatikon kautta ja palaa sitten jauheen varastosäiliöön kierrätystä varten.
- 5. Kovetusvaihe: Ruiskutettu tölkin runko siirtyy kuivausrumpuun, ja jauhe sulaa ja plastisoituu kuumennettaessa muodostaen suojaavan pinnoitteen.
III. Keskeiset parametrit ja asennusvaatimukset
Laitteen suorituskykyparametrien on oltava tarkasti sovitettuja: virtalähde on 380 V:n kolmivaiheinen nelijohtiminen järjestelmä, jossa on 4 mm²:n virtakaapelit; paineilman paineen on oltava 0,6 MPa ja kulutuksen 100–200 l/min. Ilmalähde on jäähdytettävä erityisellä jäähdytetyllä kuivaimella ennen koneeseen syöttämistä. Asennuksen aikana on painotettava maadoitusta: ota kolme punaista kuparitankoa, joiden halkaisija on 15–20 mm ja pituus 180 cm, hitsaa mutteri tai tee M12-ruuvitanko toiseen päähän ja teroita toinen pää. Lyö ne pystysuoraan kosteaan maaperään 200 cm:n välein, yhdistä ja kiinnitä sitten kolme kuparitankoa 60 mm²:n puhtaalla kuparijohdolla ja kytke ne sitten koneeseen 10 mm²:n puhtaalla kuparijohdolla. Putkiliitäntää varten on suositeltavaa käyttää 100 mm:n halkaisijaltaan olevaa PVC-putkea varastointia varten siistin tuotantolinjan varmistamiseksi.
IV. Toimintatilat ja parametriasetukset
Toiminta on jaettu automaattiseen ja manuaaliseen tilaan, joita voidaan helposti ohjata kosketusnäytön kautta. Automaattitilassa voidaan asettaa jauheen ruiskutuksen etu- ja takaviiveajat (etuosa 0,1–3 s, takaosa 3–30 s) ja korkeajännite (38–65 kV, ota suurempi arvo, kun jauhe on kosteaa); manuaalitilassa talteenottopuhallin on kytkettävä päälle ennen toimintojen, kuten jauheen ruiskutuksen ja puhdistuksen, suorittamista. Ilmanpaineen ja virtauksen on oltava tarkasti standardien mukaisia: jauheen ruiskutuspaine 0,18–0,2 MPa, sumutuspaine 0,16–0,18 MPa, talteenottopaine 0,3–0,4 MPa ja jauheen ruiskutuksen + sumutuksen + ulkoisen virtausvastuksen kokonaisvirtauksen on oltava alle 18 l/min.
V. Vianmääritys ja laaduntarkastus
Yleisiä vikoja voidaan korjata kohdennetusti: epätasaista jauheen paksuutta voidaan säätää muuttamalla suuren talteenottokuvun tai jauheen syöttökauhan tasapainotuspalloventtiilin korkeutta; jauheen putoaminen voi johtua riittämättömästä korkeasta jännitteestä tai kosteasta jauheesta, joten jännitettä on nostettava tai jauhe kuivattava; huono pinnoitteen tarttuvuus vaatii kuivauslämpötilan tarkistamista.
Laaduntarkastus jaetaan kahteen vaiheeseen: ennen paistamista tölkin rungolle suihkutettu jauhe on tarkastettava silmämääräisesti sen poistamisen jälkeen. Sen tulee olla tasapaksua, tasalaatuista edestä ja takaa, vasemmalta ja oikealta, eikä se saa pudota pois, kun sitä ravistetaan varovasti kädellä. Paistamisen ja jäähdytyksen jälkeen leikkaa tölkin rungosta terällä X-muotoiset viillot 90 asteen kulmassa osiin (edestä, keskeltä, takaa), poimi terävät kulmat ja repäisyn ei tulisi ylittää 10 mm:ä, jotta se katkeaisi – yli 12 mm:n repäisy on viallinen tuote. Lisäksi tölkin rungosta leikataan pinnoitettu suikale hitsauskohtaa pitkin ja leikataan sitten vaakasuunnassa pinnoitteeseen nähden, taitetaan, kunnes rauta rikkoutuu, pinnoitteen ei tulisi rikkoutua, ja vedetään koko pinnoite varovasti 60 asteen kulmassa – 12 mm:n rikkoutuminen on hyvä ja pahin rikkoutuminen ei saa ylittää 20 mm:ä.
VI. Päivittäinen huolto ja käyttöohjeet
Päivittäinen huolto on suoritettava säännöllisesti: puhdista jauhe-kaasuerottelusuodatinelementti, fluidisointipuhaltimen suodatinelementti, kaasutasapainon hengittävä levy ja raudan talteenotto- ja poistolaatikko viikoittain; tarkista maadoitusjohdon luotettavuus kuukausittain. Käytön aikana on huomattava, että jauheen ruiskutusura on valmistettu ei-metallisesta materiaalista, ja ruuvit on kiristettävä varovasti vaurioiden välttämiseksi; puhdista jäljellä oleva jauhe ämpärissä ennen jauheen vaihtoa tai pitkäaikaista sammuttamista ja lukitse tiivistysluukku sulkemisen yhteydessä jauhevuotojen estämiseksi. Tämä varmistaa laitteen pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja luo vankan suojalinjan elintarvikepakkausten turvallisuudelle.
Julkaisun aika: 16. tammikuuta 2026