Peltipurkkirunkohitsauskoneen ydinteknologia?

Mikä on peltipurkkien hitsauskone ja miten se toimii?

Apeltipurkkien rungon hitsauslaiteon erikoistunut teollisuuskone, joka on suunniteltu metallitölkkien runkojen nopeaan ja automatisoituun tuotantoon. Tölkkirunko on tyypillisesti valmistettu tinapellistä (ohuella tinakerroksella päällystetty teräs). Näin se toimii:

Koneeseen syötetään litteitä tinalevyjä tai -keloja. Nämä levyt esileikataan tai leikataan linjalla kunkin tölkin rungon vaatimaan pituuteen.

• Sylinterin muodostaminen:

Peltilevy muotoillaan sitten sylinterimäiseksi valssien tai muottien avulla. Tämä prosessi varmistaa, että metalli mukailee tölkin pyöreää profiilia.

• Limitys ja hitsaus:

• Sähkövastushitsaus:

Ensisijaisesti käytetty hitsausmenetelmä. Sähkövirta johdetaan päällekkäisen pellin läpi, mikä luo vastuksen ja tuottaa lämpöä. Tämä lämpö sulattaa metallin päällekkäiskohdasta ja sulattaa kaksi päätä yhteen.

• Paineen käyttö:

Samanaikaisesti käytetään mekaanista painetta kiinteän ja tasaisen hitsaussauman varmistamiseksi.

• Hitsauksen laadunvalvonta:

Hitsausprosessin laatua valvotaan usein antureilla, jotka tarkistavat oikean virran, paineen ja nopeuden varmistaakseen, että jokainen hitsi on tasainen ja vahva.

Vastahitsattu sauma voidaan jäähdyttää joko ilmalla tai vedellä ylikuumenemisen estämiseksi ja hitsin kovettumiseksi.

Hitsauksen jälkeen on usein tarpeen leikata ylimääräinen metalli päällekkäiskohdasta, jotta tölkin runko on sileä ja tasainen. Lisäprosesseihin voi kuulua hitsaussauman pinnoittaminen korroosion estämiseksi tai esteettisistä syistä.

Nykyaikaiset tölkkirunkohitsauskoneet ovat pitkälle automatisoituja, ja niissä on mekanismeja materiaalien syöttämiseen, jätteen hallintaan ja hitsattujen kappaleiden siirtämiseen seuraaviin asemiin, kuten laippa-, helmi- tai pinnoituskoneisiin.

• Nopeus: Voi hitsata satoja tölkkejä minuutissa koneen kapasiteetista riippuen.
• Tarkkuus: Varmistaa tasaiset tölkin mitat ja hitsauslaadun.
• Kestävyys: Hitsit ovat vahvoja, tiiviit ja ne voidaan tehdä korroosionkestäviä.
• Joustavuus: Jotkut koneet pystyvät käsittelemään erikokoisia tölkkejä nopeasti vaihdettavien osien ansiosta.

• Elintarvike- ja juomapakkaukset
• Kemikaalisäiliöt
• Maalipurkit
• Aerosolipurkit

Peltipurkkien rungon hitsauskoneen ydinosa on sähkövastushitsaus. Tämä prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

1. Lämmitys vastuksen avulla: Sähköistä vastuslämmitystä käytetään pellin hitsaukseen. Lämpö syntyy materiaalin läpi kulkevan sähkövirran vastuksesta kohdassa, jossa pellin kaksi päätä ovat päällekkäin.
2. Paineen kohdistaminen: Peltilevyn päällekkäisiin reunoihin kohdistetaan hallittu ja rajoitettu paine tasaisen ja jatkuvan hitsauksen varmistamiseksi. Tämä paine auttaa tiiviin ja vahvan sauman muodostamisessa.
3. Sauman laatu: Teknologia keskittyy päällekkäisyyden hallintaan varmistaen minimaalisen päällekkäisyyden ja säilyttäen samalla hitsauksen eheyden, mikä on ratkaisevan tärkeää sauman ja siten myös kannen laadun kannalta. Tavoitteena on saavuttaa hitsaussauma, joka on vain hieman paksumpi kuin itse metallilevy.
4. Jäähdytysjärjestelmät: Hitsauksen aikana syntyvän lämmön vuoksi koneet on varustettu vesijäähdytyspiireillä lämmönsäätelyn hallitsemiseksi, mikä estää ylikuumenemisen ja komponenttien vaurioitumisen.
5. Automaatio ja ohjaus: Nykyaikaisissa peltipurkkien hitsauskoneissa on usein hienostuneita ohjausjärjestelmiä, kuten ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC), kosketusnäyttöjä ja taajuusmuuttajia hitsausparametrien, kuten virran voimakkuuden, taajuuden ja nopeuden, tarkkaan hallintaan.
6. Materiaalien yhteensopivuus: Teknologian on käsiteltävä tinalevyn erityisominaisuuksia, mukaan lukien sen ohuus ja korroosionkestävän sauman tarve, joka usein saavutetaan myöhemmillä pinnoitusprosesseilla.
7. Sopeutuvuus: Rakenne mahdollistaa joustavuuden erikokoisten ja -muotoisten tölkkien käsittelyssä, ja järjestelmät mahdollistavat osien nopean vaihdon eri tölkkien mittojen mukaan.