Tinan ydinteknologia voi kehon hitsaajan?

Mikä on Tin Can Body -hitsaaja ja sen työ?

Atina tölkki kehon hitsaajaon erikoistunut teollisuuskoneiden kappale, joka on suunniteltu metallirunkojen nopeaan, automatisoituun tuotantoon, joka on tyypillisesti valmistettu tinlevyistä (teräs päällystetty ohuella tinakerroksella). Näin se toimii:

Koneeseen syötetään litteät arkit tai tinlevyn kelat. Nämä arkit leikkaavat tai leikataan viivalla jokaiselle tölkkiin tarvittavaan pituuteen.

• Sylinterin muodostaminen:

Tinplate muodostetaan sitten lieriömäiseksi muotoon rullien sarjan tai muodostuvien suulakkeiden läpi. Tämä prosessi varmistaa, että metalli saa tölkin pyöreän profiilin.

• Päällekkäisyys ja hitsaus:

• Sähkövastushitsaus:

Käytetty ensisijainen hitsausmenetelmä. Sähkövirta johdetaan päällekkäisen tinapletin läpi, jolloin resistanssi aiheuttaa lämpöä. Tämä lämpö sulaa metallin päällekkäisyyden kohdalla sulattaen kaksi päätä yhteen.

• Paineen levitys:

Samanaikaisesti mekaanista painetta kohdistetaan kiinteän, tasaisen hitsauman varmistamiseksi.

• Hitsauksen laadunvalvonta:

Hitsausprosessia tarkkaillaan laadun suhteen, usein antureilla, jotta tarkistetaan oikea virta, paine ja nopeus varmistaakseen, että jokainen hitsaus on johdonmukainen ja vahva.

Äskettäin hitsattu sauma voidaan jäähtyä joko ilmalla tai vedellä ylikuumenemisen estämiseksi ja hitsin asettamiseksi.

Hitsauksen jälkeen on usein tarpeen leikata ylimääräistä metallia päällekkäisyydestä sileän, jopa CAN -rungon varmistamiseksi. Lisäprosessit voivat sisältää hitsauman päällystämisen korroosiolta tai esteettisiin tarkoituksiin.

Nykyaikaiset kehon hitsaajat ovat erittäin automatisoituja, ja mekanismit materiaalien ruokintaan, jätteiden hallitsemiseksi ja hitsatujen kappaleiden siirtämiseksi seuraaviin asemiin, kuten laippa-, helmi- tai pinnoitekoneisiin.

• Nopeus: Voi hitsata satoja tölkkejä minuutissa koneen kapasiteetista riippuen.
• Tarkkuus: Varmistaa, että yhtenäinen voi mitat ja hitsauslaadun.
• Kestävyys: Hitsit ovat vahvoja, vuotojen kestäviä, ja niistä voidaan tehdä korroosiokestävä.
• Joustavuus: Jotkut koneet voivat käsitellä erilaisia ​​tölkkien koot nopealla vaihtamisosalla.

• Ruoka- ja juomapakkaus
• Kemialliset astiat
• Maalit tölkit
• Aerosolitölkit

Tinapölyn kehon hitsaajan ydinteknologia on sähkövastushitsaus. Tämä prosessi sisältää:

1. Lämmitys vastus: Sähkövastuslämmitystä käytetään tinapletin hitsaamiseen. Lämpö syntyy sähkövirran virtauksen vastustimella materiaalin läpi, jossa tinlevyn kaksi päätä päällekkäin.
2. Painesovellus: Tinplain päällekkäin reunoihin kohdistetaan ohjattu ja rajoitettu paine sileän ja jatkuvan hitsin varmistamiseksi. Tämä paine auttaa muodostamaan tiukan, vahvan sauman.
3. Sauman laatu: Teknologia keskittyy päällekkäisyyden hallintaan, mikä varmistaa minimaalisen päällekkäisyyden säilyttäen samalla hitsausmehmuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää sauman laadun ja siten tölkin kannalta. Tavoitteena on saavuttaa hitsauma, joka on vain hiukan paksumpi kuin itse ohutlevy.
4. Jäähdytysjärjestelmät: Hitsauksen aikana syntyneen lämmön vuoksi koneet on varustettu vesijäähdytyspiireillä lämpöhallinnan hallitsemiseksi, ylikuumenemisen ja komponenttien vaurioitumisen estämiseksi.
5. Automaatio ja hallinta: Nykyaikaiset tina -tölkkien hitsaajat sisältävät usein hienostuneita ohjausjärjestelmiä, mukaan lukien ohjelmoitavat logiikkaohjaimet (PLC), kosketusnäytöt ja muuttuvan taajuusasemat hitsausparametrien tarkan ohjaamiseksi, kuten nykyisen lujuus, taajuus ja nopeus.
6. Materiaalin yhteensopivuus: Teknologian on käsiteltävä tinaplaten erityisiä ominaisuuksia, mukaan lukien sen ohuus ja korroosionkestävän sauman tarve, joka on usein saavutettu seuraavilla pinnoitusprosesseilla.
7. Sopeutumiskyky: Suunnittelu mahdollistaa joustavuuden käsitellessä erikokoisia ja muotoja tölkkien kanssa, ja järjestelmät osien nopeaan vaihtamiseen erilaisten purkkien mittojen sijoittamiseksi.