Ota yhteyttä saadaksesi huomattavan hinnan!
Perinteinen menetelmä metallipakkaustölkkien valmistamiseksi on seuraava: ensin teräslevyaihiot leikataan suorakaiteen muotoisiksi paloiksi. Sitten aihiot valssataan sylintereiksi (tunnetaan tölkin runkona) ja tuloksena oleva pitkittäissauma juotetaan sivutiivisteen muodostamiseksi. Sylinterin toinen pää (tölkin pohja) ja pyöreä päätykansi laipataan mekaanisesti ja kaksoissaumataan valssaamalla, jolloin muodostuu tölkin runko. Tuotteen täyttämisen jälkeen toinen pää suljetaan kannella. Koska säiliö koostuu kolmesta osasta – pohjasta, rungosta ja kannesta – sitä kutsutaan "kolmiosaiseksi tölkiksi". Viimeisten 150 vuoden aikana tämä menetelmä on pysynyt suurelta osin muuttumattomana, paitsi että automaatio ja koneistuksen tarkkuus ovat parantuneet huomattavasti. Viime vuosina sivusaumahitsaus on vaihdettu juottamisesta fuusiohitsaukseen.
Kolmiosaisten tölkkien valmistus
1970-luvun alussa syntyi uusi tölkinvalmistusperiaate. Sen mukaan tölkin runko ja pohja muodostetaan yhdestä pyöreästä aihiosta leimaamalla; tuotteen täyttämisen jälkeen tölkki suljetaan. Tätä kutsutaan "kaksiosaiseksi tölkiksi". Muovausmenetelmiä on kaksi: leimaus-silitysveto (veto) ja leimaus-uudelleenveto (syväveto). Nämä tekniikat eivät ole täysin uusia – vetoa käytettiin jo ensimmäisen maailmansodan aikana kranaattikoteloiden valmistuksessa. Ero tölkinvalmistukseen on erittäin ohuen metallin käytössä ja erittäin korkeissa tuotantonopeuksissa (vuosituotanto voi olla useita satoja miljoonia yksiköitä).
Prosessin vaiheet:
▼ Leikkaa kelamateriaali suorakaiteen muotoisiksi levyiksi leikkurilla
▼ Levitä pinnoite ja painatus
▼ Leikkaa pitkiksi suikaleiksi
▼ Rullaa sylintereiksi ja hitsaa sivusaumat
▼ Saumojen ja pinnoitteen paikkaus
▼ Leikkaa tölkkien rungot
▼ Muotoile helmiä tai aaltoja
▼ Laippa molemmat päät
▼ Rullaa helmi ja sulje pohja
▼ Tarkasta ja pinoa lavoille
① Säiliön rungon valmistus
Keskeiset toimenpiteet ovat valssaus/muovaus ja sivusaumojen tiivistys. Tiivistysmenetelmiä on kolme: juottaminen, sulahitsaus ja liimaus.
Juotetut saumapurkit:Juotosaine on yleensä valmistettu 98-prosenttisesti lyijystä ja 2-prosenttisesti tinasta. Sylinterinmuovauskone toimii yhdessä juotos-/saumauslaitteen kanssa. Aihion reunat puhdistetaan ja koukistetaan, mikä auttaa kiinnityksessä sylinterin muotoilun aikana. Sitten sylinteri kulkee sivusaumauskoneen läpi: liuotinta ja juotetta levitetään, sauma-alue esilämmitetään kaasupolttimella, minkä jälkeen pitkittäinen juotosvalssi lämmittää sitä edelleen, jolloin juote virtaa kokonaan saumaan. Ylimääräinen juote poistetaan sitten pyörivällä kaavinvalssilla.
Fuusiohitsaus:Tässä käytetään itsestään kuluttavaa lanka-elektrodiperiaatetta ja vastushitsausta. Aikaisemmissa järjestelmissä käytettiin leveitä limitysliitoksia, joissa teräs lämmitettiin sulamispisteeseen alhaisemmalla valssipaineella. Uusimmissa hitsauskoneissa käytetään pieniä limitysliitoksia (0,3–0,5 mm), joissa metalli lämmitetään juuri sulamispisteen alapuolelle, mutta valssipainetta lisätään limitysliitosten takomiseksi yhteen.
Hitsaussauma rikkoo alkuperäisen sileän tai päällystetyn sisäpinnan paljastaen raudan, rautaoksidin ja tinan molemmilta puolilta. Tuotteen kontaminaation tai korroosion estämiseksi saumassa useimmat tölkit tarvitsevat suojapinnoitteet sivutiivisteeseen.
Liimaus:Käytetään kuivien tuotteiden pakkaamiseen. Pituussuuntaiseen saumaan kiinnitetään nailonnauha, joka sulaa ja jähmettyy sylinterin muodostumisen jälkeen. Sen etuna on täydellinen reunansuojaus, mutta sitä voidaan käyttää vain tinattoman teräksen (TFS) kanssa, koska tinan sulamispiste on lähellä liiman sulamispistettä.
② Tölkin rungon jälkikäsittely
Rungon molemmat päät on laipoitettava päätykansien kiinnittämistä varten. Elintarviketölkkien käsittelyn aikana tölkkiin voi kohdistua ulkoista painetta tai sisäistä tyhjiötä. Lujuuden parantamiseksi runkoon voidaan lisätä jäykistäviä ripoja prosessissa, jota kutsutaan aallotukseksi.
Matalan säiliön tuotantotehokkuuden lisäämiseksi sylinterit valmistetaan riittävän pitkiksi kahdelle tai kolmelle tölkille. Ensimmäinen vaihe on sylinterin leikkaaminen. Perinteisesti aihio leikattiin leikkaus-/nuuttauskoneella ennen muovausta. Mutta viime aikoina on tullut markkinoille kaksiosaisten tölkkien tuotantoon kehitetyt leikkauskoneet.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Automaattisten säilyketölkkien valmistaja ja viejä, joka tarjoaa kaikki ratkaisut peltitölkkien valmistukseen. Tutustu metallipakkausteollisuuteen, löydä uusimmat peltitölkkien valmistuslinjat ja...Hanki hinnat koneesta tölkkien valmistukseenValitse laatuVoi tehdä koneenChangtaissa.
Ota yhteyttäkoneiden yksityiskohtia varten:
Puh: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Aiotko perustaa uuden ja kustannustehokkaan tölkkivalmistuslinjan?
A: Koska meillä on huipputeknologiaa parhaiden koneiden tarjoamiseen upeiden tölkkien valmistukseen.
V: Se on ostajalle suuri mukavuus tulla tehtaallemme hankkimaan koneita, koska kaikki tuotteemme eivät tarvitse hyödyketarkastustodistusta ja se on helppo viedä.
Insinöörimme tulevat työmaallesi ja auttavat rakentamaan metallitölkkien tuotantolinjasi, kunnes se toimii täydellisesti!
Koneen osat takaavat pitkän käyttöiän laitoksellesi.
Jälkimarkkinointipalvelu, joka puuttuu ongelmiin matkan varrella.
V: Kyllä! Voimme toimittaa ilmaisia pikakuluvia osia 1 vuoden ajan, mutta voit olla varma, että käytät koneitamme ja ne ovat itse erittäin kestäviä.
Julkaisun aika: 21.7.2025