Elintarvikkeiden kolmiosaisten tölkkien tarjotinpakkausprosessin vaiheet:
Puutteellisten tilastojen mukaan elintarviketölkkien maailmanlaajuinen tuotantokapasiteetti on noin 100 miljardia tölkkiä vuodessa, joista kolme neljäsosaa hyödyntää kolmiosaista hitsattua tekniikkaa. Kolmiosaisten tölkkien markkinaosuus vaihtelee merkittävästi alueittain.
● Pohjois-Amerikka: Yhteensä 27 miljardista ruokapurkista yli 18 miljardia on kaksiosaisia purkkeja.
● Eurooppa: 26 miljardissa elintarviketölkissä käytetään kolmiosaista teknologiaa, kun taas kasvava kaksiosaisten tölkkien segmentti kattaa vain 7 miljardia tölkkiä.
● Kiina: Elintarviketölkit ovat lähes yksinomaan kolmiosaisia, ja niiden määrä on 10 miljardia tölkkiä.
Tölkkien valmistajat valitsevat kolmiosaisen teknologian useista syistä, joista tärkein on sen joustavuus mukautua asiakkaiden vaihteleviin tölkkien kokoa ja mittoja koskeviin vaatimuksiin. Verrattuna kaksiosaisten vetämällä ja seinällä silitysraudalla (DWI) varustettujen tölkkien suuriin valmistajiin, kolmiosaisten valmistajien on helpompi muokata hitsauskoneita ja niihin liittyviä laitteita eri korkeuksien ja halkaisijoiden omaavien tölkkien tuotantotarpeisiin.
Molemmat teknologiat ovat palvelleet tarkoitustaan jo vuosia. Kolmiosainen teknologia on kuitenkin jatkuvasti pyrkinyt parempaan tuotantotehokkuuteen ja keventämismahdollisuuksiin. Soudronic toteaa, että jos asiakkaat etsivät keventämismahdollisuuksia, kolmiosaiset tölkit voivat saavuttaa sen. Tavallisen 500 gramman kolmiosaisen tölkin rungon paksuus on 0,13 mm ja päädyn paksuus 0,17 mm, ja se painaa 33 g. Sitä vastoin vastaavan DWI-tölkin paino on 38 g. Tästä huolimatta ei voida olettaa, että kolmiosaiset tölkit ovat halvempia ilman yksityiskohtaista analyysia.
Tölkkien painon vähentäminen on valmistajille ratkaisevan tärkeää: kulutusmateriaalien, kuten runkojen ja päiden peltilevyjen sekä pinnoitteiden, kustannukset muodostavat 75 % kokonaiskustannuksista. Painon vähentämiseen tähtäävä lähestymistapa eroaa kuitenkin kolmiosaisen ja kaksiosaisen valmistuksen välillä: kevyempi kolmiosainen tölkki voi olla halvempi, mutta vaikeampi käsitellä, kun taas D&I-prosessiin kuuluu luonnostaan ohentaminen, mikä antaa luonnollisen kevennysominaisuuden.
Suurnopeushitsauskoneet tuovat kolmen kappaleen tuotannon lähelle kahden alumiinikappaleen tuotannon nopeuksia
Tästä huolimatta kolmiosaisten tölkkien tehokkuus on saavuttanut ennennäkemättömän tason. Kaksi vuotta sitten Soudronic lanseerasi hitsauslinjan, jonka väitettiin tuottavan 1 200 standardikokoista tölkkiä (halkaisija 300 mm, korkeus 407 mm) minuutissa. Tämä nopeus lähestyy DWI:n elintarviketölkkilinjojen keskimääräistä nopeutta, joka on 1 500 tölkkiä minuutissa.
Tämän nopeuden avain on kuparilangansyöttöjärjestelmässä, joka mahdollistaa jopa 140 metrin minuutissa hitsausnopeuden – nopeuden, jolla tölkin runko kulkee koneen läpi. Toinen innovaatio on uurtotekniikan käyttö rungonvalmistajan muotoilevassa osassa korkeampia elintarviketölkkejä varten. Kaksi samankorkuista runkoa hitsataan yhteen, mikä lisää nopeutta pienentämällä tölkkien välistä rakoa koneella. Kaksoistölkit erotetaan toisistaan myöhemmin linjalla. Prosessinohjaus hitsauksen, energiankulutuksen, peltivirtauksen ja linjanhallinnan osalta lisäävät kaikki linjan tehokkuutta.
Pian debyyttinsä jälkeen vuonna 2014 maitotuotevalmistaja Friesland Campina NV:stä tuli ensimmäinen asiakas, joka asensi tällaisen linjan säilyketölkilleen Leeuwardeniin, Alankomaihin. Koska nämä olivat hieman pienempiä tiivistettyjä maitotölkkejä, kapasiteettia voitiin nostaa 1 600 tölkkiin minuutissa.
Myöhemmin Heinz asensi vastaavanlaisen suurnopeuslinjan Kitt Greenin säilyketehtaalleen Isoon-Britanniaan, joka toimittaa vuosittain miljardi tölkkiä erilaisia paistettuja papuja ja pastatuotteita.
Soudronic AG:n toimitusjohtaja Jakob Guyer huomautti, että Heinz arvioi sekä kolmiosaiset että kaksiosaiset DWI-teknologiat erittäin huolellisesti tätä uutta investointia varten. Kolmiosainen teknologia on selvästi edelleen erittäin kilpailukykyinen markkinoilla korkean hyötysuhteensa ansiosta. Muut asiakkaat maailmanlaajuisesti Euroopassa, Latinalaisessa Amerikassa ja Aasiassa ovat tulleet samaan johtopäätökseen.
Werner Nussbaum Soudronicista kuvaili linjaa yksityiskohtaisesti: "Koko linjan suunnitteli Soudronic AG, mukaan lukien Ocsam TSN -rungon aihioleikkuri ja TPM-S-1-siirtojärjestelmä, joka syöttää materiaalia Soucan 2075 AF -hitsauskoneeseen. Kaksoisrunkohitsaus suoritetaan uurtotekniikalla, ja erotus tapahtuu Can-o-Mat-yhdistimellä. Nopea siirtojärjestelmä käyttää Mectran laitteistoa ja Soudronicin tytäryhtiön Cantecin toimittamaa Can-o-Mat-järjestelmää. Linjaohjaus on olennainen osa hitsauskoneen Unicontrol-järjestelmää.
DWI-linjoihin verrattuna tämä kolmiosainen linja kuluttaa vähemmän materiaalia, mukaan lukien tuotantojätteen. Lisäksi tämän nopean kolmiosaislinjan investointi on huomattavasti pienempi.
Kolmiosaisen tuotannon tehokkuus saavuttaa ennennäkemättömän tason
Jos lasketaan kolme vuoroa päivässä, 30 minuutin siivous vuoroa kohden, yksi huoltovuoro 20 päivän välein ja peruskorjaus 35 päivän välein (pois lukien pyhäpäivät), vuorojen kokonaismäärä vuodessa on 940. Soudronic arvioi, että 1 200 tölkkiä minuutissa toimiva linja, jonka hyötysuhde on 85 %, voi saavuttaa 430 miljoonan tölkin vuosituotannon.
Tölkkivalmistajat jatkavat investointeja kolmiosaisiin elintarviketölkkeihin maailmanlaajuisesti. Yhdysvaltoihin on asennettu neljä suurnopeuslinjaa, Argentiinaan kaksi ja Peruun yksi suurnopeuslinja maitotölkeille. Kiinalaiset asiakkaat ovat tilanneet suurnopeuslinjoja elintarvike- ja juomatölkeille.
Yhdysvalloissa Faribault Foods asensi Soudronicin suurnopeuksisen säilyketölkkilinjan uuteen Minnesotan tehtaalleen. Faribaultin omistaa La Costeña, Meksikon suurin säilyketölkkien valmistaja.
Kiinalaiset hitsauskoneiden valmistajat parantavat kilpailukykyään
Kiinassa valmistajat kolmiosainen tölkkihitsauslaiteparantavat tuotantotehokkuuttaan, jotta asiakkaat voivat kilpailla kasvavan kaksiosaisten alumiinijuomatölkkien segmentin kanssa.
Chengdu Changtai Intelligenttoteaa, että kilpailukykynsä parantamiseksi kolmiosaisten tölkkien valmistajien on tarjottava paitsi hyvää laatua ja palvelua myös alhaisempia tuotantokustannuksia, joista merkittävä osa on tinapeltiä. Tämän seurauksena ohuempi ja kovempi tinapelti on yhä suositumpi.
Chengdu Changtai Intelligent tarjoaa kolmiosaisia tölkkienvalmistuskoneita, mukaan lukienpuoliautomaattiset ja automaattiset korinvalmistajat.
Kysymyksiisi
Pidämme hinnan kohtuullisena ja voimme mukauttaa sitä asiakkaan tarpeiden mukaan. Tämän jälkeen hinta määräytyy lopulta pyynnöstä.
Tietenkin kyllä! Tämä on huoltopalvelumme.
Julkaisuaika: 25. kesäkuuta 2025