Päätuotantoprosessi kolmiosaisen ruokalaukun rungossa

Yksi tärkeä menetelmä materiaalin kulutuksen vähentämiseksi on ohentaa tinaplate. Tinplate-valmistajat ovat tehneet merkittävää työtä tässä suhteessa, mutta pelkästään tinapletin vähentämiseksi purkkien vähentämiseksi rajoittaa purkin rakenteen paineenkestävä vaatimus, ja sen potentiaali on nyt melko pieni. Kaula-, laitos- ja laajennustekniikan edistymisen myötä materiaalin kulutuksen vähentämisessä on kuitenkin tapahtunut uusia läpimurtoja, etenkin sekä tölkkien että kannen.

Ensisijainen motivaatio kaula -tölkkien tuottamiseen johti alun perin valmistajien haluen tuotteiden päivittämiseen. Myöhemmin havaittiin, että tölkin ruumiin kaula -auto on tehokas tapa säästää materiaalia. Kaula vähentää kannen halkaisijaa, vähentäen siten tyhjennyskokoa. Samanaikaisesti, kun kannen lujuus kasvaa vähentyneen halkaisijan myötä, ohuemmat materiaalit voivat saavuttaa saman suorituskyvyn. Lisäksi kannen vähentynyt voima mahdollistaa pienemmän tiivistysalueen vähentäen edelleen tyhjennyskokoa. Kehon materiaalin ohentaminen voi kuitenkin aiheuttaa ongelmia materiaalinjännityksen muutoksista, kuten vähentynyt vastus tölkki-akselia pitkin ja tölkin kehon poikkileikkaus. Tämä lisää riskiä korkeapaineen täyttöprosessien ja täyteaineiden kuljetusten aikana. Siksi, vaikka kaula -alue ei vähennä merkittävästi ruumiinmateriaalia, se säilyttää pääasiassa kannen materiaalia.

Näiden tekijöiden ja markkinoiden kysynnän vaikutuksen vuoksi monet valmistajat ovat parantuneet ja päivittäneet kaulan tekniikkaa, mikä on asettanut sen ainutlaatuisen aseman CAN -valmistuksen eri vaiheissa.

Kun liiteprosessi ei ole, kaulanprosessi on ensimmäinen prosessi. Pinnoitteen ja kovettamisen jälkeen tölkki -runko toimitetaan peräkkäin kaula -asemaan tölkkien erotusmato- ja tarpeen tähtipyörän avulla. Siirtopisteessä CAM: n ohjaama sisäinen muotti liikkuu akselisesti tölkkiin kehossa pyörivän aikana ja ulkoinen muotti, myös nokka, syöttää sisään, kunnes se vastaa sisäistä muottia, joka täyttää kaulanprosessin. Sitten ulkoinen muotti irtautuu ensin, ja tölkki vartalo pysyy sisäisessä muotissa liukastumisen estämiseksi, kunnes se saavuttaa siirtopisteen, missä se irtautuu sisäisestä muotista ja sen toimittamisprosessiin toimitetaan exfeed -tähtipyörä. Tyypillisesti käytetään sekä symmetrisiä että epäsymmetrisiä kaulamenetelmiä: entistä sovelletaan 202-halkaisijan purkissa, jossa molemmat päät läpikäyvät symmetrisen kaulan halkaisijan vähentämiseksi 200: een. Jälkimmäinen voi vähentää vuoden 202 halkaisijan purkin päätä 200: een ja toiseen päähän, kun taas 211-halkaisijan kaula-operaatio voidaan vähentää.