Kolmiosaisen ruokapurkin rungon pääasiallinen tuotantoprosessi

Yksi tärkeä menetelmä materiaalinkulutuksen vähentämiseksi on peltilevyn ohentaminen. Peltilevyn valmistajat ovat tehneet merkittävää työtä tässä suhteessa, mutta peltilevyn peltilevyn ohentaminen tölkin kustannusten vähentämiseksi on rajoitettu tölkin rakenteen paineenkestävyysvaatimusten vuoksi, ja sen potentiaali on nyt melko pieni. Kaulusten, laippojen ja tölkin laajennustekniikan kehittyessä on kuitenkin tapahtunut uusia läpimurtoja materiaalinkulutuksen vähentämisessä, erityisesti sekä tölkin rungossa että kannessa.

Ensisijainen motivaatio kaulallisten tölkkien valmistukseen oli alun perin valmistajien halu parantaa tuotteitaan. Myöhemmin havaittiin, että tölkin rungon kurottaminen on tehokas tapa säästää materiaalia. Kurottaminen pienentää kannen halkaisijaa ja siten aihion kokoa. Samalla, kun kannen lujuus kasvaa halkaisijan pienentyessä, ohuemmilla materiaaleilla voidaan saavuttaa sama suorituskyky. Lisäksi kanteen kohdistuvan pienemmän voiman ansiosta tiivistyspinta-ala on pienempi, mikä pienentää aihion kokoa entisestään. Tölkin rungon materiaalin ohentaminen voi kuitenkin aiheuttaa ongelmia materiaalijännityksen muutosten vuoksi, kuten tölkin akselin suuntaisen vastuksen ja tölkin rungon poikkileikkauksen pienenemisen vuoksi. Tämä lisää riskiä korkeapainetäyttöprosessien ja täyttöyritysten ja jälleenmyyjien kuljetuksen aikana. Vaikka kurottaminen ei vähennä merkittävästi tölkin rungon materiaalia, se pääasiassa säästää kannen materiaalia.

Näiden tekijöiden ja markkinoiden kysynnän vaikutuksesta monet valmistajat ovat parantaneet ja päivittäneet kaulaustekniikkaa, mikä on vakiinnuttanut ainutlaatuisen asemansa tölkkien valmistuksen eri vaiheissa.

Jos halkaisuprosessia ei ole, kaventaminen on ensimmäinen prosessi. Pinnoituksen ja kovettamisen jälkeen tölkin runko-osa toimitetaan peräkkäin kaventamisasemalle tölkinerotuskieron ja syöttötähtipyörän avulla. Siirtopisteessä sisäinen muotti liikkuu nokan ohjaamana aksiaalisesti tölkin runko-osaan pyörien samalla, ja ulkoinen muotti, jota myös nokka ohjaa, syöttää sisään, kunnes se kohtaa sisäisen muotin, viimeistellen kaventamisprosessin. Ulkoinen muotti irtoaa sitten ensin, ja tölkin runko-osa pysyy sisäisen muotin päällä estäen liukumisen, kunnes se saavuttaa siirtopisteen, jossa se irtoaa sisäisestä muotista ja toimitetaan ulossyöttötähtipyörän avulla laippaprosessiin. Tyypillisesti käytetään sekä symmetrisiä että epäsymmetrisiä kaventamismenetelmiä: ensimmäistä sovelletaan halkaisijaltaan 202 olevaan tölkkiin, jossa molempiin päihin tehdään symmetrinen kaventaminen halkaisijan pienentämiseksi 200:aan. Jälkimmäisellä voidaan pienentää halkaisijaltaan 202 olevan tölkin toinen pää 200:aan ja toinen pää 113:aan, kun taas halkaisijaltaan 211 oleva tölkki voidaan pienentää vastaavasti 209:ään ja 206:een kolmen epäsymmetrisen kavennuksen jälkeen.