Ota yhteyttä saadaksesi huomattavan hinnan!
Hitsauksen laatuun vaikuttavat tärkeimmät tekijät
Hitsauksen jälkeen hitsaussauman alkuperäinen suojaava tinakerros poistetaan kokonaan, jolloin jäljelle jää vain perusrauta.
Siksi se on päällystettävä suurimolekyylisellä orgaanisella pinnoitteella, jotta estetään raudan ja sisällön välisen kosketuksen aiheuttama korroosio ja korroosion aiheuttama värjäytyminen.
1. Pinnoitteiden tyypit
Korjauspinnoitteet voidaan jakaa nestemäisiin pinnoitteisiin ja jauhemaaleihin. Jokaisella tyypillä on ainutlaatuiset ominaisuudet koostumuksen, levityksen ja kovettumisprosessien erojen vuoksi.
1. Nestemäiset pinnoitteet
Näitä ovat epoksifenoli-, akryyli-, polyesteri-, organosoli- ja pigmentoidut pinnoitteet, jotka soveltuvat useimpien elintarvike- ja juomatölkkien hitsaussaumojen korjaamiseen.
▶ Epoksifenolipinnoitteet: Niissä on vähän mikrohuokosia, erinomainen kemikaalien ja steriloinnin kestävyys, mutta ne vaativat korkean paistolämpötilan. Riittämätön paisto johtaa epätäydelliseen kovettumiseen, mikä aiheuttaa pinnoitteen valkoistumista steriloinnin jälkeen ja vaikuttaa suorituskykyyn ja elintarviketurvallisuuteen. Liiallinen paisto vähentää joustavuutta ja tarttuvuutta, mikä tekee pinnoitteesta hauraan ja alttiin halkeilulle.
▶ Akryyli- ja polyesteripinnoitteet: Tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden, joustavuuden, kemikaalienkestävyyden ja steriloinninkestävyyden. Akryylipinnoitteet voivat kuitenkin imeä itseensä elintarvikevärejä ja niiden sulfidikorroosionkestävyys on rajallinen.
▶ Organosol-pinnoitteet: Korkea kiintoainepitoisuus, paksut kuplattomat pinnoitteet hitsaussaumoihin, erinomainen joustavuus ja prosessoitavuus. Ne vaativat vähemmän paistolämpöä kuin muut pinnoitteet, mutta niillä on heikko tunkeutumiskestävyys ja ne ovat alttiita sulfidikorroosiolle, minkä vuoksi ne eivät sovellu rikkiä sisältäville elintarvikkeille.
▶ Pigmenttipinnoitteet: Tyypillisesti valmistetaan lisäämällä titaanidioksidia tai alumiinijauhetta organosoli-, epoksi- tai polyesteripinnoitteisiin peittämään kalvon alla olevat korroosiokohdat. Sopii hitsaussaumojen korjaamiseen esimerkiksi säilykkeissä.
2Jauhemaalaukset
Jauhemaalit muodostavat paksuja, täydellisiä kalvoja, jotka tarjoavat parhaan suojan hitsaussaumoille. Niistä ei synny liuotinpäästöjä prosessoinnin aikana, mikä vähentää ympäristön saastumista, ja niitä käytetään laajalti elintarvike- ja juomatölkeissä, joille asetetaan korkeat korroosionkestävyysvaatimukset. Jauhemaalit jaetaan termoplastisiin ja kertamuovisiin tyyppeihin.
▶ Termoplastiset pinnoitteet: Pääasiassa polyesterijauheesta, titaanidioksidista, bariumsulfaatista jne. koostuvat kalvonmuodostus on yksinkertainen sulamisprosessi, joten täyden säiliön ruiskutuksen jälkeisen paistamisen aikana, kun lämpötila saavuttaa jauhemaalin sulamispisteen, korjauspinnoite sulaa uudelleen ja muodostuu. Nämä pinnoitteet ovat erittäin joustavia ja kestävät erilaisia mekaanisia prosesseja, mutta niiden kemikaalien kestävyys on heikompi kuin kestomuovien, ja ne imevät helposti elintarvikevärejä. Niiden tarttuvuus pohjamaaliin on heikompi kuin hitsaussaumaan, mikä johtaa siltamaiseen kaarimuotoon.
▶ Lämpökovettuvat pinnoitteet: Pääasiassa epoksista/polyesteristä koostuvat pinnoitteet kovettuvat kuumennuksen jälkeen polymeroitumalla suurimolekyylisiksi yhdisteiksi, jolloin muodostuu ohuempia kalvoja kuin lämpömuovautuvat pinnoitteet, joilla on erinomainen kemikaalienkestävyys, mutta heikompi prosessoitavuus.
Korjauspinnoitteet voidaan jakaa nestemäisiin pinnoitteisiin ja jauhemaaleihin. Jokaisella tyypillä on ainutlaatuiset ominaisuudet koostumuksen, levityksen ja kovettumisprosessien erojen vuoksi.
1. Nestemäiset pinnoitteet
Näitä ovat epoksifenoli-, akryyli-, polyesteri-, organosoli- ja pigmentoidut pinnoitteet, jotka soveltuvat useimpien elintarvike- ja juomatölkkien hitsaussaumojen korjaamiseen.
▶ Epoksifenolipinnoitteet: Niissä on vähän mikrohuokosia, erinomainen kemikaalien ja steriloinnin kestävyys, mutta ne vaativat korkean paistolämpötilan. Riittämätön paisto johtaa epätäydelliseen kovettumiseen, mikä aiheuttaa pinnoitteen valkoistumista steriloinnin jälkeen ja vaikuttaa suorituskykyyn ja elintarviketurvallisuuteen. Liiallinen paisto vähentää joustavuutta ja tarttuvuutta, mikä tekee pinnoitteesta hauraan ja alttiin halkeilulle.
▶ Akryyli- ja polyesteripinnoitteet: Tarjoavat erinomaisen tarttuvuuden, joustavuuden, kemikaalienkestävyyden ja steriloinninkestävyyden. Akryylipinnoitteet voivat kuitenkin imeä itseensä elintarvikevärejä ja niiden sulfidikorroosionkestävyys on rajallinen.
▶ Organosol-pinnoitteet: Korkea kiintoainepitoisuus, paksut kuplattomat pinnoitteet hitsaussaumoihin, erinomainen joustavuus ja prosessoitavuus. Ne vaativat vähemmän paistolämpöä kuin muut pinnoitteet, mutta niillä on heikko tunkeutumiskestävyys ja ne ovat alttiita sulfidikorroosiolle, minkä vuoksi ne eivät sovellu rikkiä sisältäville elintarvikkeille.
▶ Pigmenttipinnoitteet: Tyypillisesti valmistetaan lisäämällä titaanidioksidia tai alumiinijauhetta organosoli-, epoksi- tai polyesteripinnoitteisiin peittämään kalvon alla olevat korroosiokohdat. Sopii hitsaussaumojen korjaamiseen esimerkiksi säilykkeissä.
2. Jauhemaalaukset
Jauhemaalit muodostavat paksuja, täydellisiä kalvoja, jotka tarjoavat parhaan suojan hitsaussaumoille. Niistä ei synny liuotinpäästöjä prosessoinnin aikana, mikä vähentää ympäristön saastumista, ja niitä käytetään laajalti elintarvike- ja juomatölkeissä, joille asetetaan korkeat korroosionkestävyysvaatimukset. Jauhemaalit jaetaan termoplastisiin ja kertamuovisiin tyyppeihin.
▶ Termoplastiset pinnoitteet: Pääasiassa polyesterijauheesta, titaanidioksidista, bariumsulfaatista jne. koostuvat kalvonmuodostus on yksinkertainen sulamisprosessi, joten täyden säiliön ruiskutuksen jälkeisen paistamisen aikana, kun lämpötila saavuttaa jauhemaalin sulamispisteen, korjauspinnoite sulaa uudelleen ja muodostuu. Nämä pinnoitteet ovat erittäin joustavia ja kestävät erilaisia mekaanisia prosesseja, mutta niiden kemikaalien kestävyys on heikompi kuin kestomuovien, ja ne imevät helposti elintarvikevärejä. Niiden tarttuvuus pohjamaaliin on heikompi kuin hitsaussaumaan, mikä johtaa siltamaiseen kaarimuotoon.
▶ Lämpökovettuvat pinnoitteet: Pääasiassa epoksista/polyesteristä koostuvat pinnoitteet kovettuvat kuumennuksen jälkeen polymeroitumalla suurimolekyylisiksi yhdisteiksi, jolloin muodostuu ohuempia kalvoja kuin lämpömuovautuvat pinnoitteet, joilla on erinomainen kemikaalienkestävyys, mutta heikompi prosessoitavuus.
2. Pinnoitteen paksuus
3. Pinnoitteen eheys
1. Hitsauksen laatu
Nestemäisten korjauspinnoitteiden kestävyys riippuu pitkälti hitsaussauman geometrisesta muodosta. Jos hitsaussaumassa on roiskepisteitä, voimakasta pursuumaa tai karhea pinta, nestemäiset pinnoitteet eivät pysty peittämään sitä kokonaan. Lisäksi hitsaussauman paksuus vaikuttaa pinnoitteen tehoon; yleensä hitsaussauman paksuuden tulisi olla alle 1,5 kertaa levyn paksuus. Kylmävalssatun raudan tai erittäin kovan raudan hitsaussauman paksuus on 1,5–1,8 kertaa levyn paksuus.
Ilman typpisuojausta tehdyissä hitsaussaumoissa korjauspinnoitteen tarttuminen voi olla heikkoa liiallisten oksidikerrosten vuoksi, mikä johtaa pinnoitteen halkeamiin seuraavissa prosesseissa, kuten laipoitus, kavennus ja reunustaminen, ja vaikuttaa korjauspinnoitteen eheyteen.
Jauhemaalit voivat riittävän paksuutensa ansiosta ratkaista täydellisesti hitsausvirheiden aiheuttamat metallin paljastumisongelmat ja tarjota erinomaisen suojan hitsaussaumalle.
2. Kuplat
Kohtuuttomat liuotinkoostumukset nestemäisissä korjauspinnoitteissa voivat vaikuttaa pinnoitteen eheyteen. Kun nestemäiset pinnoitteet sisältävät enemmän matalan kiehumispisteen liuottimia, jos lämpötila nousee liian nopeasti paistamisen aikana tai jos hitsaussauman lämpötila on liian korkea, suuri määrä liuotinta haihtuu paistamisen aikana, jolloin pinnoitteeseen muodostuu kuplia tai mikrohuokosia, mikä heikentää peittävyyttä ja hitsaussauman suojaavaa vaikutusta.
4. Paistaminen ja kovettaminen
1. Korjauspinnoitteiden kovettumisprosessi
Nestemäisten pinnoitteiden paistaminen ja kovettuminen voidaan karkeasti jakaa seuraaviin vaiheisiin: pinnoite ensin tasoittaa ja kostuttaa hitsaussauman ja tyhjät alueet (noin 1–2 sekuntia), jota seuraa liuottimen haihduttaminen geelin muodostamiseksi (tämän tulisi tapahtua 3–5 sekunnin kuluessa; muuten pinnoite valuu pois hitsaussaumasta) ja lopuksi polymerointi. Pinnoitteen on saatava riittävästi kokonaislämpöä, mikä vaikuttaa merkittävästi korjauspinnoitteen paksuuteen ja suorituskykyyn. Kuten aiemmin mainittiin, nopea lämpötilan nousu paistamisen aikana voi helposti aiheuttaa kuplia, kun taas hidas lämpötilan nousu voi johtaa riittämättömään kovettumiseen lyhyen huippulämpötilan ylläpidon vuoksi.
Eri pinnoitteilla on vaihtelevat huippuajat paistamisen aikana; epoksifenolipinnoitteet vaativat pidemmän ajan kuin organosolipinnoitteet, mikä tarkoittaa, että ne tarvitsevat enemmän lämpöä paistamiseen.
Jauhemaaleissa termoplastiset pinnoitteet yksinkertaisesti sulavat muodostaen kalvon paistamisen aikana ilman polymerointia, kun taas lämpökovettuvat pinnoitteet läpikäyvät additiopolymeroinnin esipolymeroinnin ja sulamisen jälkeen silloittuen suurimolekyylisiksi yhdisteiksi. Siksi paistolämpö liittyy läheisesti korjauspinnoitteen suorituskykyyn.
2. Kovettumisasteen vaikutus pinnoitteen suorituskykyyn
Korjauspinnoitteet voivat saavuttaa ominaisuutensa vasta täysin paistettuina ja kovettuneina. Riittämätön paistaminen johtaa moniin mikrohuokosiin ja huonoon prosessoitavuuteen; esimerkiksi riittämättömästi paistetut termoplastiset jauhemaalit voivat rypistyä laipoituksen aikana. Liiallinen paistaminen vaikuttaa tarttuvuuteen; esimerkiksi ylipaistetut epoksifenolipinnoitteet haurastuvat ja halkeilevat helposti laipoituksen, kuroutumisen ja reunojen työstön aikana. Lisäksi riittävä jäähdytys paistamisen jälkeen on ratkaisevan tärkeää korjauspinnoitteen suorituskyvyn kannalta. Esimerkiksi jos termoplastisia jauhemaalauksia ei jäähdytetä nopeasti huoneenlämpöön paistamisen jälkeen, pinnoite voi halkeilla laipoituksen aikana. Jäähdytyslaitteen lisääminen uunin jälkeen voi estää korjauspinnoitteen halkeiluongelmia laipoituksen aikana.
Yhteenvetona voidaan todeta, että korjauspinnoitteen laadun – eli alhaisen huokoisuuden ja hyvän prosessoitavuuden – varmistamiseksi on tärkeää kontrolloida pinnoitteen paksuutta ja kovettumisastetta.
Changtai Intelligent tarjoaa kolmiosaisia tölkkirunkojen pyöristyskoneita ja hitsaussaumojen korjauspinnoituskoneita. Changtai Intelligent Equipment on automaattisten tölkkilaitteiden valmistaja ja viejä, joka tarjoaa kaikki ratkaisut peltitölkkien valmistukseen. Saadaksesi kolmiosaisten tölkkikoneiden hinnat, valitse laadukkaat tölkkikoneet Changtai Intelligentiltä.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Automaattisten säilyketölkkien valmistaja ja viejä, joka tarjoaa kaikki ratkaisut peltitölkkien valmistukseen. Tutustu metallipakkausteollisuuteen, löydä uusimmat peltitölkkien valmistuslinjat ja...Hanki hinnat koneesta tölkkien valmistukseenValitse laatuVoi tehdä koneenChangtaissa.
Ota yhteyttäkoneiden yksityiskohtia varten:
Puh: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Aiotko perustaa uuden ja kustannustehokkaan tölkkivalmistuslinjan?
A: Koska meillä on huipputeknologiaa parhaiden koneiden tarjoamiseen upeiden tölkkien valmistukseen.
V: Se on ostajalle suuri mukavuus tulla tehtaallemme hankkimaan koneita, koska kaikki tuotteemme eivät tarvitse hyödyketarkastustodistusta ja se on helppo viedä.
V: Kyllä! Voimme toimittaa ilmaisia pikakuluvia osia 1 vuoden ajan, mutta voit olla varma, että käytät koneitamme ja ne ovat itse erittäin kestäviä.
Julkaisuaika: 16.7.2025