haku
sivubanneri

Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja

Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen ja ämpäreiden säiliön tuotantolinja Esitelty kuva
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja
  • Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja

Automaattinen 30-50 litran suurten tynnyrien, rumpujen, ämpäreiden ja kannun rungon tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Täysin automaattinen

Suuri nopeusHitsausnopeus 6-15 m/min

Halkaisija:Φ220–Φ350 mm

Säädettävä koko, ammattimainen suunnittelu asennukseen ja koeajoon, tehokas työ.

Tölkkien valmistuslinja soveltuu mm.30-50 litran suurten tynnyrien automaattinen tuotanto.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Automaattinen pyöreiden tölkkien tuotantolinja

Sopii 30-50 litran suurten tynnyrien automaattiseen tuotantoon,

Kolme metallilevyä:tölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja.Tölkki onlieriömäinenmuoto.
Tekninen työnkulku:

peltilevyn leikkaaminen tyhjäksi pyöristyskappaleeksi (Viiltoleikkaus)-Hitsaus-ulompiPinnoite-Laippaus-pohjakansiruokinta-Saumaus-Kääntyminenyli-Tkansiruokinta-Saumaus-+Korvakappalehitsaus-Vuototestaus - pakkaus

Tynnyrinvalmistuslinja on saatavilla,Klikkaa tästä saadaksesi yksityiskohtaiset tiedot.

Kuinka tätä tynnyrin tuotantolinjaa käytetään?

Aseta leikatut tölkkirungon materiaalit ensin automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään. Ime alipaineimureilla ja lähetä peltiaihiot yksi kerrallaan syöttötelalle. Syöttötelän kautta yksi peltiaihio syötetään pyöristystelalle pyöristysprosessin suorittamiseksi, minkä jälkeen se syötetään pyöristyksen muodostavaan mekanismiin pyöristyksen tekemiseksi. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsataan tarkan paikannuksen jälkeen.

 

Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pinnoituskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitusta, sisäpinnoitusta tai sisäjauhemaalausta varten. Tämä riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman altistuminen ilmalle ja ruostuminen. Tölkin runko syötetään sitten yhdistelmäkoneeseen. Se on pystyasennossa pystykuljettimen läpi ja lähetetään laippa-asemalle puristimilla. Laippaustehtävä viimeistellään painamalla ylempää ja alempaa laippamuottia.

 

Tämän jälkeen laipallinen tölkkirunko lähetetään automaattiseen pohjakannen syöttölaitteeseen. Tunnistimen kautta, joka havaitsee tulevan tölkkirungon, kannen syöttölaite syöttää pohjakannen automaattisesti tölkkirungon yläosaan ja molemmat lähetetään saumauspalan alle. Nostoalusta lähettää tölkkirungon ja pohjan saumauskoneen päähän tiivistämistä varten.

 

Toisen pään saumauksen jälkeen se lähetetään tölkin rungon kääntäjälle tölkin rungon kääntämiseksi. Sitten suoritetaan uudelleen automaattinen yläkannen tunnistus ja saumaus. Lopuksi se syötetään automaattiseen kaksoispisteiden korvatulppien hitsauskoneeseen automaattisen sivuhitsaussaumojen indeksoinnin, nokkakuljettimen kuljettamisen, mekaanisen maalin rikkomisen kautta, joka on myös varustettu automaattisilla korvatulpilla värähtelevillä levyillä, viimeistele tarkka hitsaustehtävä pienellä pyöreällä tölkillä.

 

Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiseen vuototestausasemaan. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen epäpätevät tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkausta varten.

Pyöreiden tölkkien automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus

Metallinleikkauskone

Ensimmäinen leikkaus (vähimmäisleveys) 150 mm Toinen leikkaus (vähimmäisleveys) 60 mm
Nopeus (kpl/min) 32 Levyn paksuus 0,12–0,5 mm
Voima 22 kW Jännite 220 V / 380 V / 440 V
Paino 21000 kg Mitat (P * L * K) 2520 x 1840 x 3980 mm

Jauhejärjestelmä

Malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus 5–60 m/min Jauheen kulutus 8–10 mm ja 10–20 mm
Ilmankulutus 0,6 MPa Tölkin runkovalikoima Halkaisija 50–200 mm Halkaisija 80–400 mm
Ilmantarve 100–200 l/min Virrankulutus 2,8 kW
Koneen mitat 1080 * 720 * 1820 mm Kokonaispaino 300 kg

Automaattinen tölkkirungon hitsauskone

Taajuusalue 100–280 Hz Hitsausnopeus 6–15 m/min
Tuotantokapasiteetti 15–35 tölkkiä/min Sovellettava tölkin halkaisija Φ220–Φ350 mm
Sovellettava tölkin korkeus 220–550 mm Sovellettava materiaali Tinapelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus 0,2–0,6 mm Sovellettava kuparilangan halkaisija

Φ1,7 mm, Φ1,5 mm
Jäähdytysvesi

Lämpötila: 12–20 ℃ Paine: >0,4 MPa Virtaus: 40 l/min
Kokonaisteho 125 kVA Ulottuvuus

2200 * 1520 * 1980 mm
Paino 2500 kg Jauhe 380 V ± 5 % 50 Hz

Päällystyskone

Tölkin korkeusalue 50–600 mm Tölkin halkaisija-alue 52–400 mm
Rullan nopeus 5–30 m/min Pinnoitteen tyyppi Telapinnoitus
Lakan leveys 8–15 mm 10–20 mm Pääsyöttö ja virtakuorma 220 V 0,5 kW
Ilmankulutus 0,6 MPa 20 l/min Koneen mitat ja nettopaino 2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Polttimen teho 1–2 kW Polttimen lämmitysnopeus 4–7 m/min
Sopiva pieni tölkin halkaisija Φ45–Φ176 mm Sopiva suuri tölkin halkaisija Φ176–Φ350 mm
Tölkin korkeus 45–600 mm Jäähdytysvesi >0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Ilmankulutus ≥50 l/min> 0,5 MPa

Automaattinen tölkkirunkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 25–30 kopiota minuutissa Tölkkien Dia-valikoima 200–300 mm
Tölkin korkeusalue 170–460 mm paksuus ≤0,4 mm
Kokonaisteho 44,41 kW Paineilmajärjestelmän paine 0,3–0,5 MPa
Rungon pystytyskuljettimen koko 4260 * 340 * 1000 mm Yhdistelmäkoneen koko 3800 * 1770 * 3200 mm
Sähkökarabinetin koko 700 * 450 * 1700 mm Paino 9T

Tuotantolinjan asettelu

Tölkkien valmistustaidetta

30-50L suuri tynnyri virtaava kaavio

Kiinan johtava toimittaja3-osainen peltitölkkien valmistuskonejaAerosolipurkkien valmistuskoneChangtai Intelligent Equipment Co., Ltd. on kokenut tölkkienvalmistuskoneiden tehdas. Tölkkienvalmistusjärjestelmiimme kuuluu katkaisu, muotoilu, kavennettu työ, laipoitus, helmitys ja saumaus. Järjestelmämme ovat erittäin modulaarisia ja prosessointikykyisiä, ja ne soveltuvat monenlaisiin sovelluksiin. Nopean ja yksinkertaisen uudelleenasennuksen ansiosta ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuun ja tarjoavat samalla korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • liittyvät tuotteet

    Paina Enter hakeaksesi tai ESC sulkeaksesi