Sopii 30-50L: n suuren tynnyrin automaattiseen tuotantoon,
Kolme metallilevyä:voi runko, voi peittää ja pystyy pohjaan.Tölkki onlieriömäinenmuoto.
Tekninen virta:
leikkaamalla tina-arkki tyhjäksi (Viipale)-Hitsaus-outitPinnoite-Laiva-kansiruokinta-Saumaus-Kääntäminenyli-Top -kansiruokinta-Saumaus-+Korvaahitsaus-Vuototestauspakkaus
Tynnyrin valmistustuotantolinja on saatavana,Napsauta tätä saadaksesi yksityiskohtaiset tiedot.
Ensinnäkin leikkaus tölkki -kehon materiaalit automaattiseen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imee tyhjöiden tikkarit, lähetä tina -aihiot ruokintatelaan yksi kerrallaan. Syöttötelan kautta yksi tina -aihio syötetään pyöristämisrullalle pyöristämisprosessiin, sitten syötetään pyöristämismekanismiin.
Hitsauksen jälkeen tölkki ruokitaan automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettiseen kuljettimeen ulkoreunan, sisäpinnoitteen tai sisäpinnoitteen sisäistä pinnoitetta varten, mikä riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa sivusuhteiden sauma -sauman paljastamisen ja ruostumisen estämiseksi. Can -vartaloa syötetään sitten yhdistelmälaitteeseen. Laitostehtävä on viimeistelty lyömällä ylä- ja alamäkettä.
Sen jälkeen laivalaite lähetetään automaattiseen pohjan kannen syöttölaitteeseen, joka havaitsee tulevan tölkin rungon havaitsemisanturin kautta, kannen syöttölaite syöttää automaattisen kannen CAN -rungon yläosaan ja molemmat lähetetään asentoon saumanpalun alla, nostolusta lähettää tölkin rungon ja pohjan saumakoneeseen.
Yhden pään sauman jälkeen. Se lähetetään Can -kehon kääntäjälle kääntääksesi rungon yli, suorita sitten uudelleen automaattinen yläkannen havaitseminen ja sauma. Lastly.Se syötetään automaattisiin kaksoispisteisiin EAR -HUG -hitsauskoneen kautta automaattisen sivuhitsaussauman indeksoinnin kautta, nokkakuljettajan kuljetus, mekaaninen maalausryhmä, varustettu myös automaattisella korvankoruilla, jotka ovat värähteleviä levyjä, viimeistä hitsaustehtävää pienellä kierroksella.
Viimeiseksi, kuljetin syöttää valmiin tölkin automaattiseen vuotojen testaaja -asemaan. Tarkat ilmalähteen tarkastusten jälkeen havaitaan määrittelemättömät tuotteet ja työnnetään kiinteälle alueelle ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopullista pakkausta varten.
Ensimmäinen leikkaus (min leveys) | 150 mm | Toinen leikkaus (min leveys) | 60 mm |
Nopeus (PCS/min) | 32 | Arkin paksuus | 0,12-0,5 mm |
Voima | 22 kW | Jännite | 220 V/380 V/440V |
Paino | 21000 kg | Ulottuvuus (l*w*h) | 2520x1840x3980mm |
Malli | CTPC-2 | Jännite ja taajuus | 380 V 3L+1N+PE |
Tuotannonopeus | 5-60m/min | Jauheen kulutus | 8-10 mm ja 10-20 mm |
Ilmankulutus | 0,6MPA | Voi kehon alue | D50-200mm D80-400mm |
Ilmavaatimus | 100-200L/min | Virrankulutus | 2,8 kW |
Koneen ulottuvuus | 1080*720*1820mm | Karkea paino | 300 kg |
Taajuusalue | 100-280Hz | Hitsausnopeus | 6-15 m/min |
Tuotantokyky | 15-35 voi/min | Sovellettava voi halkaisija | Φ220-φ350mm |
Sovellettava voi korkeus | 220-550 mm | Soveltuva aineisto | Tinplate, teräspohjainen, kromilevy |
Sovellettava materiaalin paksuus | 0,2 ~ 0,6 mm | Sovellettava kuparilangan halkaisija | Φ1,7 mm, φ1,5 mm |
Jäähdytysvesi | Lämpötila : 12-20 ℃ Paine :> 0,4MPA-virtaus : 40L/min | ||
Kokonaisvoima | 125kva | Ulottuvuus | 2200*1520*1980mm |
Paino | 2500 kg | Jauhe | 380 V ± 5% 50 Hz |
Polttimen voima | 1-2kW | Polttimen lämmitysnopeus | 4m-7m/min |
Sopiva pieni tölkin halkaisija | Φ45-φ176mm | Sopiva iso tölkin halkaisija | Φ176-φ350mm |
Voi korkeuden | 45 mm-600 mm | Jäähdytysvesi | > 0,4MPA, 12-20 ℃ , 40L/min |
Ilmankulutus | ≥50L/min> 0,5MPA |
Tuotantokapasiteetti | 25-30cpm | Can Dia | 200-300 mm |
Tölkin korkeus | 170-460mm | paksuus | ≤0,4 mm |
Kokonaisvoima | 44,41 kW | Pneumaattinen järjestelmäpaine | 0,3-0,5MPa |
Kehon pystysuorassa kuljettimen koko | 4260*340*1000mm | Yhdistelmäkoneen koko | 3800*1770*3200mm |
Sähkökarbinetin koko | 700*450*1700mm | Paino | 9T |
Kiina johtava tarjoaja3 -osainen tina tölkkikonejaAerosol voi tehdä konetta, Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. on kokenut tölkki Machine Factory.lisältöön, muotoiluun, kaulaan, laivaan, helmiän ja saumaan, tölkkiin valmistusjärjestelmissä on korkean tason modulaarisuus ja prosessikyky ja ne sopivat laajalle sovellusvalikoimasta, ja ne tarjoavat nopean, yksinkertaisen retoolin, ja ne yhdistyvät erittäin korkeaan tuotteen laatuun, samalla kun ne tarjoavat korkean turvallisuuden tasoa ja tehokasta suojaa.