Mukautettu automaattinen10-25L kartiomainen kierros Can Production Line Factory ja valmistaja

Automaattinen10-25L kartiomainen kierroksen tuotantolinja esitelty kuva

Automaattinen10-25L kartiomainen kierrostuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Tölkin valmistuslinja sopii 10-25L: n automaattiseen tuotantoonkartiomaali, Avaimet käteen, joka voi tehdä järjestelmiä.

Automaattinen tina tölkki koneet

10-25L: n kartiomaisen säiliön valmistamiseksi

Tarjoamme täydellisen valikoiman koneita ja komponentteja tölkkien valmistukseen, joka keskittyy kolmiosaiseen purkimahdollisuuteen ja loppukäyttöjärjestelmiin.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Automaattinen kierros tölkkituotantolinja

Tämä voi tehdä tuotantolinjastaSuunniteltu automaattiseen tuotantoon of 10-25L kartiomainen astia,

joka koostuukolme metallilevyä: Voiko runko, voi peittää ja purkki. Tölkki on kartiomainen.

Tekninen virta:

1. Tinan leikkaaminen tyhjäksi

2. Pyöristäminen ja hitsaus

3. Sisä- ja ulompi pinnoite (sisempi jauhekate ja ulompi pinnoite)

4. Kuivaus ja jäähdytys

5. kartiomainen ja laajeneva laippa

6. Kilpailu 、 Curling 、 Helmi

7. Pohjakannen ruokinta

8. sauminen

9. Kääntyminen

Klo 10. Korva -hitsaus- ja pinnoitus- ja ateriakahvan kokoonpano

11. vuototestauspakkaus

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Kartiomaisen astianvalmistuskoneen edut:

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu raskas valurautainen runko, joka on kiinnitetty putkimaiseen runkoon, mikä tekee koneesta kestävän, vakaan ja luotettavan.
2. Mekaaninen siirtojärjestelmä voi toimia elämän ajan vähemmän huoltoa.
3. Kärjentämisen, loven integrointi, reunusta taittuminen.
4. Kompakti muotoilu minimoi ja säästää arvoa.
5. Käyttö on täysin automaattista, ja tehokkuus ja kapasiteetti on.
6. Tämä kone voi tehdä erikokoisia tinalevyölkkejä muuttamalla työkaluja.
7.
8. Vikadiagnoosijärjestelmä suojaa konetta vaurioilta.
9. Automaattinen voiteluainejärjestelmä *Automaattinen hälytys
10. Tämä kone voi toimia itsenäisesti tai se voidaan sisällyttää olemassa olevaan linjaan.

Kiinan metalli kauhanvalmistuskonetta käytetään 10-25 litran pyöreän metallin astian, tynnyrien, rumpujen, kauhojen, kuten maalin, öljyn, liimapailsin valmistukseen. Jos haluat tehdä tällaisten tynnyrien erikokoisia, sen on vain vaihdettava koneiden muotteja. Kauhan koko voidaan mukauttaa tarpeidesi mukaan.

Käyttöprosessi

▶ Ensinnäkin leikkaus tölkkien materiaalit automaattiseen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imeä tyhjöt -tikkarit, lähetä tinat aihiot syöttötelaan yksi kerrallaan. Syöttötelan kautta yhden tinan tyhjään syötetään pyöristämisrullalle pyöristämisprosessin suorittamiseksi.

▶ Sitten se syötetään pyöristämismekanismiin pyöristämisen aikaansaamiseksi. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsaus tarkan sijainnin jälkeen.

▶ Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti päällystyskoneen pyörivään magneettiseen kuljettimeen ulkoreunan, sisäpinnoitteen tai sisäpinnoitteen sisäistä pinnoitetta varten, mikä riippuu asiakkaan erilaisesta tarpeesta. Sitä käytetään pääasiassa sivuhitsaussauman paljastumisen estämiseen ilmassa ja ruostumisessa.

▶ Tölkki -runko tulee sijoittaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos se on sisäpinnoite tai sisäpinnoite. Halvauskuivaus, se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen valmistamiseksi.

▶ Jäähdytetty tölkki ruokitaan sitten kartiomaiseen astian yhdistelmäkoneeseen, ja tölkki on pystysuorassa tilassa, joka kulkee pystyssä olevan kuljettimen läpi.

▶ Ensimmäinen toimenpide on tölkin vartalon kartiomainen laajennus. Kun tölkki on paikallaan, tölkkien nostolokerossa, jota hallitsee servomoottori, ja tölkin runko lähettää tämä nostolokero kartiomaiseen laajentuvaan muottiin kartiomaisen laajentumisen aikaansaamiseksi.

▶ Vaihe 2 on esiasetus 3 on käpristymässä. Ylämuotti on kiinnitetty koneen runkoon, ja alempi muotti, joka on asennettu nokkaan, täydentää levyä ja käpristymistä, kun nokka on nostettu. Vaihe 4 on helmi.

▶ Yllä olevan neljän vaiheen suorittamisen jälkeen, kun pohjan kannen automaattinen syöttölaite havaitsee tölkin rungon tulevan, se syöttää automaattisesti yhden pohjan kannen tölkin rungon yläosaan, ja sitten sekä tölkki- että alakansi kiinnitetään saumiskoneen päähän automaattisen saumisen valmistamiseksi.

▶ Pohjasaumaamisen jälkeen se syötetään automaattisiin kaksoispaikkoihin korvanvarsien hitsauskoneen automaattisen sivuhitsauksen sauman indeksoinnin, nokkakuljettimen kuljettamisen, mekaanikon maalin rikkoutumisen kautta, joka on myös varustettu automaattisilla korvakorujen värähtelevillä levyillä, viimeistely tarkka hitsaustehtävä karvilliseen astiaan.

▶Sitten astia ruokitaan käsittelemään valmistus- ja kokoonpanoasemaa automaattisen kahvan kokoonpanon loppuun saattamiseksi.

▶ Viimeiseksi, CONTER on kuljettaja kuljettaa automaattiseen vuototestausasemaan kuljettimella.

Tarkat ilmalähteen havaitsemisvaiheet, määrittelemättömät tuotteet testataan ja syötetään korjausalueelle. Pätevät astiat tulevat pakkauspöydälle lopullista pakkausta varten.

Pyöreiden tölkkien laitteiden koostumus automaattituotantolinja

Metallilevyn kone

Ensimmäinen leikkaus （min leveys）	150 mm	Toinen leikkaus （min leveys）	60 mm
Nopeus （PCS/min）	32	Arkin paksuus	0,12-0,5 mm
Voima	22 kW	Jännite	220 V/380 V/440V
Paino	21000 kg	Ulottuvuus (lwh)	2520x1840x3980mm

Jauhemisto

Malli	CTPC-2	Jännite ja taajuus	380 V 3L+1N+PE
Tuotannonopeus	5-60m/min	Jauheen kulutus	8-10 mm ja 10-20 mm
Ilmankulutus	0,6MPA	Voi kehon alue	D50-200mm D80-400mm
Ilmavaatimus	100-200L/min	Virrankulutus	2,8 kW
Koneen ulottuvuus	10807201820mm	Karkea paino	300 kg

Automaattinen tölkkihitsauskone

Taajuusalue	100-280Hz	Hitsausnopeus	8-15m/min
Tuotantokyky	25-35 osaa/min	Sovellettava voi halkaisija	Φ220-φ300mm
Sovellettava voi korkeus	220-500mm	Soveltuva aineisto	Tinplate, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus	0,2 ~ 0,4 mm	Sovellettava kuparilangan halkaisija	Φ1,8 mm, φ1,5 mm
Jäähdytysvesi	Lämpötila ： 12-20 ℃ Paine ：> 0,4MPA-virtaus ： 40L/min
Kokonaisvoima	125kva	Ulottuvuus	220015201980mm
Paino	2500 kg	Jauhe	380 V ± 5% 50 Hz

Pinnoitekone

Voi korkeusalue	50-600 mm	Voi halkaisijaltaan	52-400mm
Rullanopeus	5-30m/min	Pinnoitustyyppi	Rullapinnoite
Lakkaleveys	8-15 mm 10-20 mm	Päätarjonta ja virtakuorma	220 V 0,5 kW
Ilmankulutus	0,6MPA 20L/min	Koneen mitta ja nettopaino	21007201520mm300kg

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Polttimen voima	1-2kW	Polttimen lämmitysnopeus	4m-7m/min
Sopiva pieni tölkin halkaisija	Φ45-φ176mm	Sopiva iso tölkin halkaisija	Φ176-φ350mm
Voi korkeuden	45 mm-600 mm	Jäähdytysvesi	> 0,4MPA, 12-20 ℃ ， 40L/min
Ilmankulutus	≥50L/min> 0,5MPA

Automaattinen CAN -kehon yhdistelmäjärjestelmä

Tuotantokapasiteetti	25-30cpm	Can Dia	200-300 mm
Tölkin korkeus	170-460mm	paksuus	≤0,4 mm
Kokonaisvoima	44,41 kW	Pneumaattinen järjestelmäpaine	0,3-0,5MPa
Kehon pystysuorassa kuljettimen koko	42603401000mm	Yhdistelmäkoneen koko	380017703200mm
Sähkökarbinetin koko	7004501700mm	Paino	9T