Mukautettu automaattinen 10–25 litran kartiomainen pyöreiden tölkkien tuotantolinja Tehdas ja valmistaja

Automaattinen 10–25 litran kartiomaisen pyöreän tölkin tuotantolinja Esittelykuva

Automaattinen 10–25 litran kartiomaisten pyöreiden tölkkien tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Tölkkienvalmistuslinja soveltuu 10-25 litran automaattiseen tuotantoonkartiomainen ämpäriAvaimet käteen -periaatteella toimitettavat tölkkivalmistusjärjestelmät.

Automaattiset peltipurkkien valmistuskoneet

10–25 litran kartiomaisen säiliön tekemiseen

Tarjoamme täyden valikoiman koneita ja komponentteja tölkkiteollisuudelle, keskittyen kolmiosaisten tölkkien tuotantolinjoihin ja päätykappaleiden valmistusjärjestelmiin.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Ratkaisu metalliämpäreille

Metalliset kartiomaiset ämpärit ovat pinottavia, kestäviä ja niissä on erikoisvuoraus, kuten epoksifenoli, korroosionkestävyyden takaamiseksi. Niitä käytetään esimerkiksi maali-, kemikaali-, elintarvike- ja lääkepakkauksissa.

10-metallisten ämpäreiden tuotantolinja

tölkkien valmistuskoneiden asettelulaitteet

Tuotantolinjan asettelu

Tämä tölkkivalmistuslinja onsuunniteltu automaattiseen tuotantoon of 10–25 litran kartiomainen ämpäri,

joka koostuukolme metallilevyäTölkin runko, kansi ja pohja. Tölkki on kartiomainen.

Tekninen työnkulku:

1. Peltilevyn leikkaaminen tyhjäksi

2. Pyöristys ja hitsaus

3. Sisä- ja ulkopinnoite (sisäinen pulverimaalaus ja ulkopinnoite)

4. Kuivaus- ja jäähdytyskuljetus

5. Kartiomainen ja laajeneva laippa

6. Laippa, kiharrus, helmityöt

7. Pohjaluomesta ruokinta

8. Saumaus

9. Kääntyminen

10. Korvakappaleiden hitsaus ja pinnoitus sekä ateriakahvan kokoonpano

11. Vuotojen testaus - pakkaus

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automaattinen pyöreiden tölkkien tuotantolinja

Tämä tölkkivalmistuslinja onsuunniteltu automaattiseen tuotantoon of 10–25 litran kartiomainen ämpäri,

joka koostuukolme metallilevyäTölkin runko, kansi ja pohja. Tölkki on kartiomainen.

Tekninen työnkulku:

1. Peltilevyn leikkaaminen tyhjäksi

2. Pyöristys ja hitsaus

3. Sisä- ja ulkopinnoite (sisäinen pulverimaalaus ja ulkopinnoite)

4. Kuivaus- ja jäähdytyskuljetus

5. Kartiomainen ja laajeneva laippa

6. Laippa, kiharrus, helmityöt

7. Pohjaluomesta ruokinta

8. Saumaus

9. Kääntyminen

10. Korvakappaleiden hitsaus ja pinnoitus sekä ateriakahvan kokoonpano

11. Vuotojen testaus - pakkaus

Kartiomaisen ämpärinvalmistuskoneen edut:

1. Kestävä valurautainen runko, joka on koteloitu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla vaipalla, joka on kiinnitetty putkimaiseen runkoon, mikä tekee koneesta kestävän, vakaan ja luotettavan.
2. Mekaaninen voimansiirtojärjestelmä tekee siitä käyttöikäisen ja vaatii vähemmän huoltoa.
3. Esikäpristyksen, lovennuksen ja reunojen taiton integrointi.
4. Kompakti muotoilu minimoi ja säästää arvokasta tilaa.
5. Toiminta on täysin automaattista ja tehokasta sekä kapasiteetin suhteen.
6. Tämä kone voi valmistaa erikokoisia peltipurkkeja vaihtamalla työkaluja.
7. PLC-ohjaus ja käyttäjäystävällinen kosketusnäyttökäyttöliittymä helppoa säätöä varten.
8. Vianmääritysjärjestelmä suojaa konetta vaurioilta.
9. Automaattinen voitelujärjestelmä *Automaattinen hälytys
10. Tämä kone voi toimia itsenäisesti tai se voidaan sisällyttää olemassa olevaan linjaasi.

Kiinalaista metalliämpärien valmistuskonetta käytetään 10–25 litran pyöreiden metalliämpärien, tynnyrien, rumpujen ja ämpärien, kuten maali-, öljy- ja liimaämpärien, valmistukseen. Jos haluat tehdä eri kokoisia tynnyreitä, sinun tarvitsee vain vaihtaa koneen muottia. Ämpärin kokoa voidaan mukauttaa tarpeidesi mukaan.

Toimintaprosessi

▶ Aseta ensin leikatut tölkin runkomateriaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään. Ime alipaineimureilla ja lähetä peltiaihiot syöttötelalle yksi kerrallaan. Syöttötelän läpi yksi peltiaihio syötetään pyöristystelalle pyöristysprosessin suorittamiseksi.

▶Sitten se syötetään pyöristysmekanismiin pyöristyksen tekemiseksi. Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsataan tarkan paikannuksen jälkeen.

▶ Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pinnoituskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitusta, sisäpinnoitusta tai sisäjauhemaalausta varten. Tämä riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman altistuminen ilmalle ja ruostuminen.

▶ Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos sen sisäpinnoite tai sisäinen jauhemaalaus on kyseessä. Kuivauksen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

▶ Jäähdytetty tölkkirunko syötetään sitten kartiomaiseen ämpäriyhdistelmäkoneeseen, ja tölkkirunko on pystyasennossa pystykuljettimen läpi.

▶ Ensimmäinen toimenpide on tölkin rungon kartiomainen laajennus. Kun tölkin runko on paikallaan, se asetetaan servomoottorilla ohjattavalle tölkin rungon nostoalustalle ja tämä nostoalusta lähettää tölkin rungon kartiomaiseen laajenevaan muottiin kartiomaisen laajenemisen aikaansaamiseksi.

▶Vaihe 2 on laipoituksen esikäsittely. Vaihe 3 on käpristys. Ylempi muotti on kiinnitetty koneen runkoon ja alempi muotti, joka on asennettu CAM:iin, viimeistelee laipoituksen ja käpristyksen, kun CAM nostetaan ylös. Vaihe 4 on helmitys.

▶ Kun olet suorittanut yllä olevat neljä vaihetta, pohjakannen automaattinen syöttölaite havaitsee tölkin rungon tulevan. Se syöttää automaattisesti yhden pohjakannen tölkin rungon yläosaan, minkä jälkeen sekä tölkin runko että pohjakansi kiinnitetään saumauskoneen päähän automaattisen saumauksen suorittamiseksi.

▶ Pohjasaumauksen jälkeen se syötetään automaattiseen kaksoispisteisten korvatulppien hitsauskoneeseen automaattisen sivuhitsaussaumojen indeksoinnin, nokkakuljettimen, mekaanisen maalinmurron kautta, joka on myös varustettu automaattisilla korvatulppien värähtelevillä levyillä, viimeistelee tarkan hitsaustehtävän kartiomaisella ämpärillä.

▶Sitten ämpäri syötetään kahvanvalmistus- ja kokoonpanoasemalle automaattisen kahvan kokoonpanon viimeistelemiseksi.

▶ Lopuksi valmis tölkki kuljetetaan kuljettimella automaattiseen vuotojen testausasemaan.

Tarkan ilmalähteen havaitsemisvaiheen avulla hyväksymättömät tuotteet testataan ja syötetään korjausalueelle. Hyväksytyt ämpärit tulevat pakkauspöydälle lopullista pakkausta varten.

Pyöreiden tölkkien automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus

Metallinleikkauskone

Ensimmäinen leikkaus (vähimmäisleveys)	150 mm	Toinen leikkaus (vähimmäisleveys)	60 mm
Nopeus (kpl/min)	32	Levyn paksuus	0,12–0,5 mm
Voima	22 kW	Jännite	220 V / 380 V / 440 V
Paino	21000 kg	Mitat (P * L * K)	2520 x 1840 x 3980 mm

Jauhejärjestelmä

Malli	CTPC-2	Jännite ja taajuus	380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus	5–60 m/min	Jauheen kulutus	8–10 mm ja 10–20 mm
Ilmankulutus	0,6 MPa	Tölkin runkovalikoima	Halkaisija 50–200 mm Halkaisija 80–400 mm
Ilmantarve	100–200 l/min	Virrankulutus	2,8 kW
Koneen mitat	1080 * 720 * 1820 mm	Kokonaispaino	300 kg

Automaattinen tölkkirungon hitsauskone

Taajuusalue	100–280 Hz	Hitsausnopeus	8–15 m/min
Tuotantokapasiteetti	25–35 tölkkiä/min	Sovellettava tölkin halkaisija	Φ220–Φ300 mm
Sovellettava tölkin korkeus	220–500 mm	Sovellettava materiaali	Tinapelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus	0,2–0,4 mm	Sovellettava kuparilangan halkaisija	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Jäähdytysvesi	Lämpötila: 12–20 ℃ Paine: >0,4 MPa Virtaus: 40 l/min
Kokonaisteho	125 kVA	Ulottuvuus	2200 * 1520 * 1980 mm
Paino	2500 kg	Jauhe	380 V ± 5 % 50 Hz

Päällystyskone

Tölkin korkeusalue	50–600 mm	Tölkin halkaisija-alue	52–400 mm
Rullan nopeus	5–30 m/min	Pinnoitteen tyyppi	Telapinnoitus
Lakan leveys	8–15 mm 10–20 mm	Pääsyöttö ja virtakuorma	220 V 0,5 kW
Ilmankulutus	0,6 MPa 20 l/min	Koneen mitat ja nettopaino	2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Polttimen teho	1–2 kW	Polttimen lämmitysnopeus	4–7 m/min
Sopiva pieni tölkin halkaisija	Φ45–Φ176 mm	Sopiva suuri tölkin halkaisija	Φ176–Φ350 mm
Tölkin korkeus	45–600 mm	Jäähdytysvesi	>0,4 MPa, 12–20 ℃, 40 l/min
Ilmankulutus	≥50 l/min> 0,5 MPa

Automaattinen tölkkirunkoyhdistelmäjärjestelmä

Tuotantokapasiteetti	25–30 kopiota minuutissa	Tölkkien Dia-valikoima	200–300 mm
Tölkin korkeusalue	170–460 mm	paksuus	≤0,4 mm
Kokonaisteho	44,41 kW	Paineilmajärjestelmän paine	0,3–0,5 MPa
Rungon pystytyskuljettimen koko	4260 * 340 * 1000 mm	Yhdistelmäkoneen koko	3800 * 1770 * 3200 mm
Sähkökarabinetin koko	700 * 450 * 1700 mm	Paino	9T