haku
page_banner

Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa

Automaattinen10-20L Square Can -tuotantolinja esitelty kuva
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa
  • Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa

Automaattinen10-20L-neliö voi tuotantolinjaa

Lyhyt kuvaus:

Tuotantolinjan valmistuslinja soveltuu 10-20L: n neliötölkin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: CAN-runko, voi peittää ja Can Bottom. Tölkki on neliömuotoinen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotantolinjan asettelu

Pääominaisuudet

1. Yli 20 vuoden kokemus ja maine sekä kotona että ulkomailla;
2. laadunvarmistus, erinomainen palvelun jälkeen ja kohtuullinen hinta;
3. Luotettava ja turvallinen hallita, helppo käyttää ja ylläpitää;
4. varustettu ihmisen ja tietokoneen rajapinnalla ja PLC: llä; Hyväksy digitaalisen ohjaustekniikan;
5. Täydellinen automaattinen, puoliautomaattinen ja monimuotti, joka sopii eri tölkkien muotoon ja kooon.

Big Square Can Automaattinen tuotantolinjan käyttöprosessi

Aseta ensin leikkausrunkojen materiaalit automaattiseen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imemään tyhjöiden tikkarit, lähetä tinat aihiot ruokintatelaan yksi kerrallaan. Syöttötelan kautta yksi tina -aihio syötetään pyöristämisrullalle pyöristämisen johtamiseksi.

Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja tehdään hitsaus tarkan paikannuksen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkki -runko syötetään automaattisesti ulkoreunan päällyste-, sisäpinnoitteen tai sisäpinnoitteen sisäpinnoitteen tai sisäpinnoitteen sisäisen sisäpinnoitteen tai sisäisen jauheen sisäisen pinnoituksen. Se, joka riippuu asiakkaan erilaisista tarpeista. Pääasiassa käytetyn sivun hitsaussauman paljastumisen estämiseksi. tai sisäsijauhepäällyste. Halvauskuivaus, se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen valmistamiseksi.

Jäähdytetyn tölkkien runko syötetään sitten suurelle neliötölkkiyhdistelmäkoneelle, ja tölkki on pystysuorassa tilassa, joka kulkee pystysuorassa kuljettimessa. Se syötetään ensimmäiseen automaattiseen sivuhitsaussauman indeksointiohjelmaan. Puristin. Toinen asema on neliömäinen. Kun tölkki on asennossa, tölkkien korin nostolaitteessa, joka on nostolaite. Kolmas asema on tehdä paneelista ja kulma -kohokuvioinnista.

Kun tölkki on paikoillaan, tölkkien nostolokerossa, jota hallitsee servomoottori, ja tölkin vartalo lähetetään tällä nostolokerolla Panlen ja kulman kohokuviointiin. Neljäs asema on ylälaiva, viides asema on alareunan laiva. Laivalaite: tölkki lähetetään alhaalta, joka makaa yläosan ylhäältä. Paina tölkki rungon ylälaitteiden muotin sijaintiin sen tekemiseksi.

Sekä ylä- että alaosan kehon laiva on kumpikin neljä sylinteriä. Kuudes asema on automaattinen kannen havaitseminen ja syöttö ja sauma. Kuuden edellä kuuden toimenpiteen jälkeen CAN -työ käännetään ylös ja alas kääntämällä laite ja tee sitten yläastia, tämä prosessi on sama kuin alahäiriöprosessi. LEADY. Valmistumislehteä, joka on valmistettu automaattisesta vety -aseman. Tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopulliseen pakkausprosessiin.

Tämän metallin muodostavat osat voivat tehdä linjaa

Metallilevyn kone

Ensimmäinen leikkaus/min leveys 150 mm Toinen leikkaus/min leveys 60 mm
Nopeus /tietokoneet /min 32 Arkin paksuus 0,12-0,5 mm
Voima 22 kW Jännite 220 V 380 V 440V
Paino 21100 kg Koneen ulottuvuus 2530x1850x3990mm

Tyypillisessä purkekerroksisessa tuotantolinjassa kalkki on valmistusprosessin ensimmäinen vaihe. Se leikkaa painettuja ja lakattuja metallilevyjä vaaditun koon vartalon aihioihin. Tyhjän pinonsiirtoyksikön lisääminen lisää edelleen kaltevan tehokkuutta.

Ryhmämme ovat räätälöityjä. Ne ovat erittäin vankkoja, helpottavat yksinkertaista, nopeaa säätöä erilaisiin tyhjiin muotoihin ja varmistavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Kun se liittyy monipuolisuuteen, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja tuotantonopeuteen, raot ovat niin sopivia tina -tölkkien tuottamiseen.

Jauhemisto

Koneen malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380 V 3L+1N+PE
Nopeus 5-60m/min Jauheen kulutus 8-10 mm ja 10-20 mm
Ilmankulutus 0,6MPA Voi halkaisijaltaan D50-200mm D80-400mm
Ilmavaatimus 100-200L/min Virrankulutus 2,8 kW
Mitat 1090*730*1830 mm Paino 310 kg

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Company -yrityksen käynnistämistä jauhemaalaustuotteista. Tämä kone on omistettu tölkkien valmistajien säiliöhitsien suihkepinnoitusteknologialle. Yrityksemme omaksuu edistyneen jauhekastetekniikan, joka tekee koneen uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn suhteen. Ja luotettavien ohjauskomponenttien ja kosketusohjauspäätteen ja muiden komponenttien käyttö, mikä tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.

Automaattinen tölkkihitsauskone

Taajuusalue 100-280Hz Hitsausnopeus 8-15m/min
Tuotantokyky 25-35 osaa/min Sovellettava voi halkaisija Φ220-φ300mm
Sovellettava voi korkeus 220-500mm Soveltuva aineisto Tinplate, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus 0,2 ~ 0,4 mm Sovellettava kuparilangan halkaisija

Φ1,8 mm, φ1,5 mm
Jäähdytysvesi

Lämpötila ： 12-20 ℃ Paine ：> 0,4MPA-virtaus ： 40L/min
Kokonaisvoima 125kva Ulottuvuus

2200*1520*1980mm
Paino 2500 kg Jauhe 380 V ± 5% 50 Hz

Canbody-hitsaaja on minkä tahansa kolmen kappaleen tuotantolinjan ytimessä. Se muodostaa rungon tyhjentää perusmuotoonsa ja hitsaa sauman päällekkäisyyden. Superwima -hitsausperiaatteemme vaatii vain minimaalisen päällekkäisyyden muutaman kymmenesosan millimetriä. Hitsausvirran optimaalinen hallinta yhdistettynä päällekkäisyyteen tarkkuudella sovitetulla paineella. Uuden sukupolven hitsaajien käynnistämisen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaisesta ja korkeasta koneen luotettavuudesta yhdistettynä taloudelliseen ja tehokkaaseen tuotantoon. Kanavien valmistukseen on asetettu uusia teollisuusstandardeja maailmanlaajuisesti.

Pinnoitekone

Sovellettava voi korkeus 50-600 mm Sovellettava voi halkaisija 52-400mm
Rullanopeus 5-30m/min Pinnoitustyyppi Rullapinnoite
Lakkaleveys 8-15 mm 10-20 mm Päätarjonta ja nykyinen kuorma 220 V 0,5 kW
Ilmankulutus 0,6MPA 20L/min Koneen ulottuvuus ja 2100*720*1520mm300kg

Jauhekone on tärkeä osa kolmiosaista CAN-tuotantolinjaa, jota kotona ja ulkomailla olevat asiakkaat kiistävät erittäin ja on erinomainen tölkki. Chengdu Changtai on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille parasta laatua, joka voi tehdä laitteita ja kehittää parhaan ratkaisun.

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Kuljetinopeus 5-30m/min Voi halkaisijaltaan 52-180 mm
Kuljetintyyppi Litteä ketju Jäähdytys. kela Ei vaadi vettä/ilmaa
Keksikäsittely 800mm*6 (30cpm) Päätoimitus 380V+N> 10kVA
Lämmitystyyppi Induktio Havainnointialue 5-20 mm
Korkeampi lämmitys 1KW*6 (lämpötilajoukko) Induktiopiste 40 mm
Taajuusasetus 80 kHz+-10 kHz Induktioaika 25 sekuntia (410 mmH, 40cpm)
Sähkösuojaus Suojavartijoilla Nousuaika (max) Etäisyys 5mm 6 sekuntia ja 280 ℃
Painatus 6300*700*1420mm Nettopaino 850 kg

Changtaissa on modulaarinen kovetusjärjestelmät, jotka on suunniteltu kovettamaan sauman suojakerroksen tehokkaasti. Välittömästi lakka- tai jauheen saumasuojakerroksen levittämisen jälkeen tölkki menee lämmönkäsittelyyn. Olemme kehittäneet edistyneen kaasun tai induktion käyttämät modulaariset lämmitysjärjestelmät, joilla on automaattinen lämpötilan säätely ja nopeuden säätävät kuljetinhihnat. Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavana lineaarisessa tai U-muodossa.

Automaattinen tölkki -yhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 30-35cpm Can Dia 110-190 mm
Tölkin korkeus 110-350 mm Paksuus ≤0,4
Kokonaisvoima 26.14 kW Pneumaattinen järjestelmäpaine: 0,3-0,5MPa
Kehon pystysuorassa kuljettimen koko 2350*240*930mm Syöttökuljettimen koko 1580*260*920mm
Yhdistelmäkoneen koko 2110*1510*2350mm Paino 4T
Sähkökarbinetin koko

710*460*1800mm

Tukkituotantolinja päättyy yleensä lavalle. Rusk -kokoonpanolinja CA mukautetaan, mikä varmistaa pinojen, jotka voidaan lavailla seuraavissa vaiheissa.

Tina tölkki Artcraft

10-20L neliö voi virtaavan kaavion

Automaattinen kierros tölkkituotantolinja

Tuotantolinjan valmistuslinja soveltuu 10-20L: n neliötölkin automaattiseen tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: CAN-runko, voi peittää ja Can Bottom. Tölkki on neliömuotoinen.
Tekninen virtaus: Tinanlevyn leikkaaminen tyhjään pyörivään hitsaukseen ja ulkopinnoitteeseen
(Sisäjauhe pinnoite ja ulkoreuno)-Drying-viileä kuljetus-neliö laajennuspaneeli,
Kulmaoppimat
Kansien ruokinta-hölynpölyinen testauspakkaus

  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • Aiheeseen liittyvät tuotteet

    Paina ENTER EAKSI TAI ESC sulkeaksesi