haku
sivubanneri

Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja

Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja Esittelykuva
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja
  • Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja

Automaattinen 10-20 litran neliönmuotoisten tölkkien tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Tölkkienvalmistuslinja soveltuu 10–20 litran neliönmuotoisten tölkkien automaattiseen tuotantoon. Tölkki koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin rungosta, kannesta ja pohjasta. Tölkki on neliön muotoinen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotantolinjan asettelu

Tärkeimmät ominaisuudet

1. Yli 20 vuoden kokemus ja maine sekä kotimaassa että ulkomailla;
2. Laadunvarmistus, erinomainen jälkihuolto ja kohtuullinen hinta;
3. Luotettava ja turvallinen hallita, helppo käyttää ja huoltaa;
4. Varustettu ihmisen ja tietokoneen rajapinnalla ja PLC:llä; ottaa käyttöön digitaalisen ohjaustekniikan;
5. Täysin automaattinen, puoliautomaattinen ja monimuottiinen, sopii eri muotoisille ja kokoisille tölkeille.

Iso neliö voi automaattisesti tuottaa linjan toimintaprosessin

Aseta ensin leikatut tölkkimateriaalit automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään. Ime alipaineimureilla ja lähetä peltiaihiot syöttötelalle yksi kerrallaan. Syöttötelän kautta yksi peltiaihio syötetään pyöristystelalle pyöristysprosessin suorittamiseksi, minkä jälkeen se syötetään pyöristyksen muodostavaan mekanismiin pyöristyksen tekemiseksi.

Runko syötetään vastushitsauskoneeseen ja hitsaus tehdään tarkan paikannuksen jälkeen. Hitsauksen jälkeen tölkin runko syötetään automaattisesti pinnoituskoneen pyörivään magneettikuljettimeen ulkopinnoitusta, sisäpinnoitusta tai sisäjauhemaalausta varten asiakkaan tarpeiden mukaan. Sitä käytetään pääasiassa estämään sivuhitsaussauman altistuminen ilmalle ja ruostuminen. Tölkin runko tulee asettaa induktiokuivausuuniin kuivumaan, jos kyseessä on sisäpinnoite tai sisäjauhemaalaus. Kuivauksen jälkeen se syötetään jäähdytyslaitteeseen luonnollisen jäähdytyksen aikaansaamiseksi.

Jäähdytetty tölkkirunko syötetään sitten suureen neliönmuotoiseen tölkkiyhdistelmäkoneeseen, ja tölkkirunko on pystyasennossa pystysuuntaisen kuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiseen automaattiseen sivuhitsaussaumojen indeksointiasemaan puristimien avulla. Toinen asema levittää neliönmuotoista tölkkiä. Kun tölkkirunko on paikallaan, se asetetaan servomoottorilla ohjattavalle tölkinrungon nostoalustalle, ja tämä nostoalusta lähettää tölkinrungon neliönmuotoiseen laajennusmuottiin neliönmuotoisen laajennuksen tekemiseksi. Kolmas asema tekee paneelien ja kulmien kohopainatuksen.

Kun tölkin runko on paikallaan, servomoottorilla ohjatulla tölkin rungon nostoalustalla tölkin runko lähetetään tämän nostoalustan avulla valmistuspaneeliin ja kulmien kohokuviointiin kerrallaan. Neljäs asema on ylälaippaus, viides asema on alalaippaus. Alalaippaus: tölkki lähetetään koneen yläosassa olevaan alalaippausmuottiin nostamalla alustaa sen valmistamiseksi. Ylälaippaus: ylempi sylinteri painaa tölkin rungon ylälaippausmuotin asentoon sen valmistamiseksi.

Sekä ylä- että alaosan tölkin rungon laippausta ohjaavat neljä sylinteriä. Kuudes asema on automaattinen kannen tunnistus ja syöttö sekä saumaus. Edellä mainittujen kuuden toimenpiteen jälkeen tölkkiä käännetään ylös ja alas peruutuslaitteella, ja sitten tehdään yläosan saumaus, tämä prosessi on sama kuin alaosan saumausprosessi. Lopuksi valmis tölkki syötetään kuljettimella automaattiseen vuototestausasemaan. Tarkan ilmalähteen tarkastuksen jälkeen epäluotettavat tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja hyväksytyt tuotteet tulevat pakkauspöydälle lopullista pakkausprosessia varten.

Tämän metallitölkkien valmistuslinjan osat

Metallinleikkauskone

Ensimmäinen leikkaus/vähimmäisleveys 150 mm Toinen leikkaus/vähimmäisleveys 60 mm
Nopeus /kpl/min 32 Levyn paksuus 0,12–0,5 mm
Voima 22 kW Jännite 220 V 380 V 440 V
Paino 21100 kg Koneen mitat 2530 x 1850 x 3990 mm

Tyypillisessä tölkkikorien tuotantolinjassa pituusleikkuri on valmistusprosessin ensimmäinen vaihe. Se leikkaa painetut ja lakatut metallilevyt halutun kokoisiksi koteloaihioiksi. Aihioiden pinonsiirtoyksikön lisääminen lisää pituusleikkurin tehokkuutta entisestään.

Pituusleikkurimme valmistetaan mittatilaustyönä. Ne ovat erittäin kestäviä, helppoja ja nopeita säätää erilaisiin aihioformaatteihin ja takaavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Monipuolisuuden, tarkkuuden, luotettavuuden ja tuotantonopeuden suhteen pituusleikkurimme sopivat erinomaisesti peltipurkkien rungon valmistukseen.

Jauhejärjestelmä

Koneen malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380V 3L+1N+PE
Nopeus 5–60 m/min Jauheen kulutus 8–10 mm ja 10–20 mm
Ilmankulutus 0,6 MPa Tölkin halkaisija-alue Halkaisija 50–200 mm Halkaisija 80–400 mm
Ilmantarve 100–200 l/min Virrankulutus 2,8 kW
Mitat 1090 * 730 * 1830 mm Paino 310 kg

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Companyn lanseeraamista jauhemaalaustuotteista. Tämä kone on tarkoitettu tölkkivalmistajien säiliöhitsausten ruiskumaalaustekniikkaan. Yrityksemme käyttää edistynyttä jauhemaalaustekniikkaa, joka tekee koneesta uudenlaisen rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean hinta-laatusuhteen. Luotettavien ohjauskomponenttien, kosketusohjauspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.

Automaattinen tölkkirungon hitsauskone

Taajuusalue 100–280 Hz Hitsausnopeus 8–15 m/min
Tuotantokapasiteetti 25–35 tölkkiä/min Sovellettava tölkin halkaisija Φ220–Φ300 mm
Sovellettava tölkin korkeus 220–500 mm Sovellettava materiaali Tinapelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus 0,2–0,4 mm Sovellettava kuparilangan halkaisija

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Jäähdytysvesi

Lämpötila: 12–20 ℃ Paine: >0,4 MPa Virtaus: 40 l/min
Kokonaisteho 125 kVA Ulottuvuus

2200 * 1520 * 1980 mm
Paino 2500 kg Jauhe 380 V ± 5 % 50 Hz

Tölkkien rungon hitsauskone on minkä tahansa kolmiosaisen tölkin tuotantolinjan ydin. Se muotoilee rungon aihiot perusmuotoonsa ja hitsaa saumojen limityksen. Superwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman kymmenesosan millimetrin limityksen. Hitsausvirran optimaalinen hallinta yhdistettynä tarkasti sovitettuun paineeseen limityksessä. Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksesta lähtien asiakkaat ympäri maailmaa ovat tänään vahvistaneet olevansa erittäin tyytyväisiä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynä taloudelliseen ja tehokkaaseen tuotantoon. Tölkkien rungon valmistuksessa on asetettu uusia teollisuusstandardeja maailmanlaajuisesti.

Päällystyskone

Sovellettava tölkin korkeus 50–600 mm Sovellettava tölkin halkaisija 52–400 mm
Rullan nopeus 5–30 m/min Pinnoitteen tyyppi Telapinnoitus
Lakan leveys 8–15 mm 10–20 mm Pääsyöttö ja virtakuorma 220 V 0,5 kW
Ilmankulutus 0,6 MPa 20 l/min Koneen mitat ja 2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg

Jauhemaalauskone on tärkeä osa kolmiosaisten tölkkien tuotantolinjaa, jota asiakkaat sekä kotimaassa että ulkomailla ylistävät ja joka on erinomainen tölkinvalmistuslaite. Chengdu Changtai on sitoutunut tarjoamaan asiakkailleen parasta laatua olevia tölkinvalmistuslaitteita ja kehittämään parhaita ratkaisuja.

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Kuljettimen nopeus 5–30 m/min Tölkin halkaisija-alue 52–180 mm
Kuljettimen tyyppi Litteä ketjukäyttö Jäähdytyspatteri Ei vaadi vettä/ilmaa
Tehokas lämmitys 800 mm * 6 (30 kopiota minuutissa) Pääsyöttö 380 V + N > 10 kVA
Lämmitystyyppi Induktio Tunnistusetäisyys 5–20 mm
Korkeampi lämmitys 1 kW * 6 (lämpötilan asetus) Induktiopiste 40 mm
Taajuusasetus 80 kHz + -10 kHz Induktioaika 25 sekuntia (410 mm korkeus, 40 kopiota minuutissa)
Sähkösäteilyltä suojaava Peitetty turvasuojilla Nousuaika (MAX) Etäisyys 5 mm 6 sekuntia ja 280 ℃
Demensio 6300 * 700 * 1420 mm Nettopaino 850 kg

Changtailla on modulaarinen valikoima kovetusjärjestelmiä, jotka on suunniteltu kovettamaan saumasuojakerros tehokkaasti. Heti lakka- tai jauhemaisen saumasuojakerroksen levittämisen jälkeen tölkin runko lämpökäsitellään. Olemme kehittäneet edistyneitä kaasu- tai induktiokäyttöisiä modulaarisia lämmitysjärjestelmiä, joissa on automaattinen lämpötilan säätö ja nopeudeltaan säädettävät kuljetinhihnat. Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavilla lineaarisena tai U-muotoisena mallina.

Automaattinen tölkkirunkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 30–35 kopiota minuutissa Tölkkien Dia-valikoima 110–190 mm
Tölkin korkeusalue 110–350 mm Paksuus ≤0,4
Kokonaisteho 26,14 kW Paineilmajärjestelmän paine: 0,3–0,5 MPa
Rungon pystytyskuljettimen koko 2350 * 240 * 930 mm Syöttökuljettimen koko 1580 * 260 * 920 mm
Yhdistelmäkoneen koko 2110 * 1510 * 2350 mm Paino 4T
Sähkökarabinetin koko

710 * 460 * 1800 mm

Tölkkien tuotantolinja päättyy yleensä lavaamiseen. Sangon kokoonpanolinjaa voidaan räätälöidä, mikä varmistaa pinojen lavattamisen seuraavissa vaiheissa.

Tölkkien valmistustaidetta

10-20L neliö virtauskaavio

Automaattinen pyöreiden tölkkien tuotantolinja

Tölkkienvalmistuslinja soveltuu 10–20 litran neliönmuotoisten tölkkien automaattiseen tuotantoon. Tölkki koostuu kolmesta metallilevystä: tölkin rungosta, kannesta ja pohjasta. Tölkki on neliön muotoinen.
Tekninen työnkulku: pellin leikkaaminen tyhjäksi, pyöristäminen, hitsaus, sisä- ja ulkopinnoite
(sisäinen jauhemaalaus ja ulkopinnoite) - kuivaus-jäähdytyskuljetus-neliömäinen laajennuspaneeli,
kulman kohokuviointi-ylälaippa-alalaippa-pohjakansi syöttö-saumaus-käännös-
yläkannen syöttö-saumaus-vuototestaus-pakkaus

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

    • liittyvät tuotteet

    Paina Enter hakeaksesi tai ESC sulkeaksesi