page_banner

Automaattinen1-5L Suorakulmainen tölkin tuotantolinja

Automaattinen1-5L Suorakulmainen tölkin tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Changtai on tölkki Machine Factory Chengdu Cityssä Kiinassa. Rakennamme ja asennamme täydelliset tuotantolinjat kolmen kappaleen kärjessä


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotantolinjan asettelu

Tuotantovideo

 

SeAutomaattinen 1-5 litran suorakaiteen muotoinen tuotantolinjaSoveltuu 1-5 litran suorakulmaisen tölkin automaattiseen tuotantoon.

Koneet ovatmuokattavissa olevaTölkkien koon ja teknologian vaatimukset, kuten siirtojärjestelmä, kuljetin ja lavajärjestelmä, voidaan peruuttaa.

Helppo käyttöprosessi

Kello 1. AsetaLeikkaa Can -kehon materiaalitAutomaattiseen vastushitsauskoneen syöttöpöydälle, imeä tyhjiö -tikkarit, lähetä tinat aihiot ruokintatelaan yksi kerrallaan. Syöttötelan kautta yksi tina -aihio syötetään pyöristämisrullalle pyöristämisprosessin suorittamiseksi, sitten se syötetään pyöristämismekanismiin pyöristämisen aikaansaamiseksi.

2. kehoa syötetään vastustuskykyynhitsauskoneja tee hitsaus tarkan paikannuksen jälkeen.

3. Hitsauksen jälkeen tölkki ruokitaan automaattisesti pyörivään magneettiseen kuljettimeenpinnoitekoneUlkopinnoitteelle, sisäpinnoitteelle tai sisäpinnoitteelle, joka riippuuAsiakkaan erilaiset tarpeetSitä käytetään pääasiassa estämäänsivuhitsaussaumaviivaaltistumisesta ilmassa ja ruostumisessa.

4. Tölkki ruumiista syötetään sitten pieneensuorakaiteen muotoinen yhdistelmäkone, ja tölkki on pystyssä olevassa tilassa, joka kulkee pystyssä olevan kuljettimen läpi. Se syötetään ensimmäiseen automaattiseen hitsaussauman indeksointiasemaan.

5. Toinen asema onneliö kasvaa.Kun tölkki on paikoillaan, tölkkien nostolokerossa, jota hallitsee servomoottori, ja tölkin runko lähettää tämä nostolokero neliön laajenevaan muottiin neliön laajentumisen aikaansaamiseksi.

6. Kolmas asema on tehdäVoiko runko alempi laittaa.Koneen yläosassa sijaitsevalle alempaan laitamuottiin lähetetään alakaivo: Can lähetetään nostamalla tarjotin sen valmistamiseksi.

7. neljäs asema on tehdäVoiko rungon ylälaite. Ylälaippa: Yläsylinteri puristaa tölkin rungon ylälaitteiden muotin asentoon sen valmistukseen. Ylä- ja alempi ruumiinlevy on kumpikin neljä sylinteriä.

8. Viides asema onAutomaattinen pohjasaumaYllä olevien viiden vaiheen jälkeen tölkki kehon käännetään ylös ja alas vartalon kääntäjällä ja tee sitten ylhäältä sauminen, tämä prosessi on sama kuin alahäiriöprosessi.

Viimeiseksi kuljetin syöttää valmiit tölkkiautomaattinen vuototesteriasema. Tarkat ilmalähteen tarkistukset havaitaan määrittelemättömät tuotteet ja työnnetään kiinteälle alueelle, ja pätevät tuotteet tulevat pakkaustyöpöydälle lopulliseen pakkaukseen.

Koostumus ja tekninen parametri

Ensimmäinen leikkaus (min leveys) 150 mm Toinen leikkaus (min leveys) 60 mm
Nopeus (PCS/min) 32 Arkin paksuus 0,12-0,5 mm
Kokonaisvoima 22 kW Jännite ja taajuus 220 V/380 V/440V
Nettopaino 21000 kg Koneen ulottuvuus 2520x1840x3980mm

Seduplex -metallilevyn kone or tinaplate -levyn koneon yksi tärkeimmistä laitteista a3-osainen Can-tuotantolinja.Se on tölkin valmistuslinjan ensimmäinen asema. Sitä käytetään leikkaamaan tinaplate -arkki tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu arkki, samoin kuin vaadittavat rungon aihiot tai nauhat tölkkipäille. Korkealaatuinen dupleksilinkki on FISRT -eteneminen optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehdas.

Kaljetus koostuu syöttölaitteesta, leikkauksesta, sähköohjauslaatikosta, tyhjiöpumpusta, kuormaajasta ja teroittimesta. Monitoiminen kalkki on monipuolisuus, jota se voi syöttää automaattisesti,pystysuora, vaakasuora leikkaus automaattisesti, dupleksin havaitseminen ja sähkömagneettisuuden laskenta.

Lyhyesti sanottuna, automaattinen duplex -kaltevuus toimii prosessissa seuraavasti:
Kello 1. Automaattinen arkin syöttö
2. Pystysuuntainen leikkaus, välittäminen ja sijoittaminen, vaakasuora viipale
3. Keräys ja pinoaminen

Taajuusalue 120-320Hz Hitsausnopeus 6-36m/min
Tuotantokyky 30-200can/min Tölkin halkaisija Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm
Tölkin korkeus 55-320 mm Sovellettavat materiaalit Tinplate, teräspohjainen, kromilevy
Materiaalin paksuus 0,16 ~ 0,35 mm Sovellettava kuparilangan halkaisija Φ1,38 mm, φ1,5 mm
Jäähdytysvesi Lämpötila : ≤20 ℃ Paine : 0,4-0,5MPA-virtaus : 10L/min
Voima 40kva Ulottuvuus (l*w*h) 1750*1500*1800 mm
Nettopaino 1800 kg Jauhe 380 V ± 5% 50 Hz

SeAutomaattinen tölkkihitsauskoneon minkä tahansa kolmiosaisen CAN-tuotantolinjan ytimessä. Se muodostaa ruumiin tyhjentääperusmuotojahitsaa sauman päällekkäisyyden. Superwima -hitsausperiaatteemme vaatii vain minimaalisen päällekkäisyyden muutaman kymmenesosan millimetriä. Hitsausvirran optimaalinen hallinta yhdistettynä päällekkäisyyteen tarkkuudella sovitetulla paineella. Uuden sukupolven hitsaajien käynnistämisen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaisesta ja korkeasta koneen luotettavuudesta yhdistettynätaloudellinenjatehokas tuotanto. Kanavien valmistukseen on asetettu uusia teollisuusstandardeja maailmanlaajuisesti.

Pinnoitusjärjestelmä

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Company -yrityksen käynnistämistä jauhemaalaustuotteista. Tämä kone on omistettu tölkkien valmistajien säiliöhitsien suihkepinnoitusteknologialle.

Malli CTPC-2 Jännite ja taajuus 380 V 3L+1N+PE
Tuotannonopeus 5-60m/min Jauheen kulutus 8-10 mm ja 10-20 mm
Ilmankulutus 0,6MPA Voi kehon alue D50-200mm D80-400mm
Ilmavaatimus 100-200L/min Virrankulutus 2,8 kW
Koneen ulottuvuus 1080*720*1820mm Karkea paino 300 kg

Jauhemaalausjärjestelmä on yksi Changtai Company -yrityksen käynnistämistä jauhemaalaustuotteista. Tämä kone on omistettu tölkkien valmistajien säiliöhitsien suihkepinnoitusteknologialle.

Voi korkeusalue 50-600 mm Voi halkaisijaltaan 52-400mm
Rullanopeus 5-30m/min Pinnoitustyyppi Rullapinnoite
Lakkaleveys 8-15 mm 10-20 mm Päätarjonta ja virtakuorma 220 V 0,5 kW
Ilmankulutus 0,6MPA 20L/min Koneen mitta ja nettopaino 2100*720*1520mm300kg

Yrityksemme omaksuu edistyneen jauhekastetekniikan, joka tekee koneen uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn suhteen. Ja luotettavien ohjauskomponenttien ja kosketusohjauspäätteen ja muiden komponenttien käyttö, mikä tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.

Jauhekoneessa käytetään staattista sähköä muovijauheen suihkuttamiseen säiliön rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulaa ja kuivataan kuumentamalla uunissa muodostaaksesi kerroksen muovinen suojakalvo (polyesteri tai epoksihartsi) hitsaukseen. Koska jauhe voi peittää hitsauksen kokonaan ja tasaisesti hitsauksen spesifisen muodon mukaiset haut ja korkeat ja matalat pinnat sähköstaattisen adsorption periaatteen avulla ruiskutuksen aikana, se voi hyvin suojata hitsausta sisällön korroosiolta;

Samanaikaisesti, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikki, happo ja korkea proteiini ruoassa, jauhemuihkutus sopii monille erilaisille sisältöille; Ja koska ylimääräinen jauhesuihkutuksen jälkeen on käyttöön kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaate, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellisin valinta hitsaussuojeluun.

Mikä on sauman pinnoituskone ja sen sovellus?
Hitsauksen jälkeen sisä- ja ulomman saumien on päällystettävä kestävällä suojakerroksella, hitsauma ei ole ruosteinen. Märkä lakkaa saumapinnoitekone on satunnainen kollokaatio erilaisten vaatimusten vuoksi, sisäinen sauma voi olla rullapinnoite tai ruiskutuspinnoite. Ulkopuolella oleva sauma voi olla rullapinnoite, suihkutuspinnoite tai pudotuspinnoite. Sivusauman päällystyskone on monipuolinen ruokapölyjen, juomatölkkien ja aerosolitölkkien sekä teollisuuspakkausastioiden hitsaumassa. Tölkkipäällyste on helppo säätää ja alhainen lakki.

Pinnoitusliuoksen mukaan lakapinnoitekone on joustava, sisäpinnoitteelle voimme suunnitella sen suihke- tai rullapinnoitteena, ulkopinnoitteelle se voi olla rullapinnoite tai pudotuspinnoite. Tölkkivalmistaja voi valita sopivan laitteen ilmaiseksi yhdistelmäksi.

Sovellus:

Pinnoitekonetta voidaan käyttää laajasti metallipölyn valmistusteollisuudessa hitsatun sivusauman suojaamiseksi korroosiolta ja ruosteelta. Kone sopii:
1. yleinen linja voi tehdä
2. 3-osainen ruoka voi tehdä
3. Aerosoli voi tehdä
4. Kartiomatka tai kemiallinen astianvalmistus
5. Kaulan tai liuotinpailin valmistus
6. Maali voi tehdä
Suihkukoneiden välityksellä on merkittävä rooli tölkkien valmistusteollisuudessa. Automaatiointegraation, monitoimisten päällystysominaisuuksien, energiatehokkaan suunnittelun, laadunvalvonnan ja innovatiivisen päällystekniikan avulla nämä koneet tarjoavat tehokkaita, luotettavia ja kilpailukykyisiä tuotantoratkaisuja CAN-valmistajille.

Induktion kovetusjärjestelmä tai kuivauskone-kehon hitsauksen kuivauskone on olennainen osa tuotantolaitteita elintarvike-, juoma- ja maitojauhejauhevalmistukseen. Sitä käytetään tölkkien kuivumiseen päällyste- tai tulostusprosessin jälkeen varmistamalla sovellettujen materiaalien asianmukainen kovetus ja tarttuminen.

CAN -tuotantoprosessin yleinen tuottavuus ja laatu. Hänen (kovetusjärjestelmän) tehokkaiden kuivausominaisuuksien, tarkan lämpötilanhallinnan, kompaktin suunnittelu-, energiatehokkuuden ja turvaominaisuuksien takana.

Kuljetinopeus 5-30m/min Voi halkaisijaltaan 52-180 mm
Kuljetintyyppi Litteä ketju Jäähdytys. kela Ei vaadi vettä/ilmaa
Keksikäsittely 800mm*6 (30cpm) Päätarjonta ja virtakuorma 380V+N> 10kVA
Lämmitystyyppi Induktio Havainnointialue 5-20 mm
Korkeampi lämmitys 1KW*6 (lämpötilajoukko) Induktiopiste 40 mm
Taajuusasetus 80 kHz+-10 kHz Induktioaika 25 sekuntia (410 mmH, 40cpm)
Sähkösuojaus Suojavartijoilla Nousuaika (max) Etäisyys 5mm 6 sekuntia ja 280 ℃
Ulottuvuus (l*w*h) 6300*700*1420mm Nettopaino 850 kg

Changtaissa on modulaarinen kovetusjärjestelmät, jotka on suunniteltu kovettamaan sauman suojakerroksen tehokkaasti. Välittömästi lakka- tai jauheen saumasuojakerroksen levittämisen jälkeen tölkki menee lämmönkäsittelyyn. Olemme kehittäneet edistyneen kaasun tai induktion käyttämät modulaariset lämmitysjärjestelmät, joilla on automaattinen lämpötilan säätely ja nopeuden säätävät kuljetinhihnat. Molemmat lämmitysjärjestelmät ovat saatavana lineaarisessa tai U-muodossa.

Canbody muodostuu ja kokoontuu

CanBody yhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti 30-35cpm Voi dia. etäisyys 110-190 mm
Voi korkeusalue 110-350 mm paksuus 0,4
Voima 26.14 kW Pneumaattinen järjestelmäpaine: 0,3-0,5MPa
Kehon pystysuorassa kuljettimen koko 2250*230*920mm Syöttökuljettimen koko 1580*260*920mm
Yhdistelmäkoneen koko 2100*1500*2340mm Nettopaino 4T
Sähkökarbinet -ulottuvuus 700*450*1700mm

Automaattinen tölkin saumiskone

tuotantokapasiteetti 35cpm
diagonaalinen alue 50-190m
Voi korkeusalue 80-350 mm
paksuus ≤0,35 mm
kokonaisvoima 5,13 kW*2
Pneumaattinen järjestelmäpaine : 0,5MPA
etuosan kuljetin koko (2740*260*880mm)*2
saumiskoneen koko (1100*310*950mm)*2
saumiskoneen paino 2,5T*2

Työskärkekoneemme ja tölkkien muotoinen muotoilukone sopivat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien erottaminen, muotoilu, kaula, laippa, helmi ja sauminen. Nopealla, yksinkertaisella retooloinnilla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden tuotteen huippulaatuun, samalla kun ne tarjoavat korkeaa turvallisuutta ja tehokasta suojaa operaattoreille.

Tina tölkissä, yhdistelmäkone,

Yhdistä yhdessä prosessin levy-, helmi- ja saumistoiminnot.

Laitos-, helmi- ja saumisyhdistelmäkone tarjoaa monitoimisen integroidun toiminnan tinapölyn valmistukseen. Se voi suorittaa laittojen, helmi- ja saumisprosessit yhdistämällä useita askeleita yhdeksi koneeksi, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja tehokkuutta.

Vuototesteri

Havaittu tuotetilavuusalue 1-5L
Laite ilmanpaine 4-6Bar
Tarkistaa paine 10-15 kPa
Havaitsemistarkkuus 0,17 mm
Havaitsemisnopeus 30kpl/min
Laitepaino 1500 kg
Mitat (l*w*h) 3200mm*950mm*2200mm
Syöttövoima 380 V/50Hz

Tarjoamme vuototesterit kaiken kokoisille ja muotoille ja kaiken kokoisille rumpuille ja rumpuille.

Kun metalliastiat tai muovisäiliöt saadaan päätökseen tölkkien valmistuksella, astiat tulevat vuototarkastuskoneeseen, joka on yleisesti nimetty testeriksi, astiatesteriksi tai rumputesteriksi havaitusta esineestä riippuen. Vuototesteri tarkastaa ja havaitsee astiat ilmalla, astiat voidaan ruokkia lineaarisena tai pyörivänä. Yleisten linja tölkkien tai astioiden osalta CAN-tuotantolinjan nopeus ei ole niin korkea, on parempi käyttää lineaarista lineaarista vuototesterin asettelua, ja aerosolitölkkien tai pienten avaruushuoneiden avulla on parempi käyttää pyörivää tölkkilaitetta.

Lavajärjestelmä

Työkorkeus sopiva kuormalavan koko 2400 mm
sopiva kuormalava 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm
Tuotantokyky 300 ~ 1500 tölkkiä/min
Sovellettava voi koon Halkaisija 50 mm ~ 153 mm, korkeus: 50 mm ~ 270 mm
Sovellettava tuote Kaikenlaisia ​​tinlevyölkki, lasipullo ja muovipullo
Ulottuvuus Pituus 15000 mm (ilman kalvon käärettä) × leveys 3000 mm × korkeus 3900 mm
Virtalähde 3 × 380 V 7KW

Tukkituotantolinja päättyy yleensä lavalle. Pail -kokoonpanolinja voidaan räätälöidä, mikä varmistaa pinot, jotka voidaan lavailla seuraavissa vaiheissa. Jotkut asiakkaat saavat työntekijät tekemään tämän työn.

Tina tölkki Artcraft

1-5Lsuorakulmainen voi virtaavan kaavion

Yritysprofiili

Vuonna 2007 Chengdu Changtai on omistautunut Can-koneiden valmistukseen 20 vuotta, ja siitä on tällä hetkellä tullut kansallista edistynyttä teknologia-oogiayritystä, jolla on enemmän kuin kymmenen keksintöpatenttia. Meillä on ensiluokkainen lahjakkaiden insinöörien ja teknikkojen laaja kokemus kolmen kappaleen voittamisessa ja samoin kuin tutkimuksessa ja soveltamassa optisia, digitaalisia, sähköisiä kanniteissa. ISO9001: n, SGS: n ja BV-sertifioidun kautta, tee siitä tunnettu, joka voi tehdä koneiden tuotemerkkejä Kiinassa.

 

Ota yhteyttä koneiden kyselyyn

tiger@ctcanmachine.com


  • Edellinen:
  • Seuraava: