Mukautettu automaattinen 0,1-5 litran kierros voi tuotantolinjan tehdas ja valmistaja

Automaattinen 0,1-5 litran pyöreä CAN-tuotantolinja esitteli kuvaa

Automaattinen 0,1-5 litran pyöreä tölkkilinja

Lyhyt kuvaus:

Tuotantolinjan valmistuslinja sopii automaattiseen 0,1-5 litran tölkin tuotantoon, joka koostuu kolmesta metallilevystä: CAN-runko, voi peittää ja CAN Bottom. Tölkki on pyöreä.
Tekninen virtaus: Tinanlevyn leikkaaminen tyhjään pyörivään hitsaamiseen, pinnoitepohjaiseen pohjalta

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotantolinjan asettelu

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Automaattinen kierros voi tuotantovideo

Tölkki tuotantolinja onSopii automaattiseen tuotantoon 0,1-5 litran tölkki,joka koostuukolme metallilevyä: Voi runko, voi peittää ja pystyy pohjaan. Tölkki on pyöreä.

Tekninen virtaus: Tinanlevyn leikkaaminen tyhjään pyörivään hitsaamiseen, pinnoitepohjaiseen pohjalta

Automaattisen pyöreän tina -tölkkituotantolinjan työprosessi

TyöprosessissaAutomaattinen kierros tölkkituotantolinja.

Leikkausmateriaalit laitetaan ensin automaattisen vastushitsajan syöttötaulukkoon, jonka tyhjiö tikkari imee, ja tinat aihiot lähetetään ruokailulla yksi kerrallaan.

Syöttötelan kautta yksi tina -aihio lähetetään fileen rullalle fileen käsittelyä varten ja lähetetään sitten fileenmuodostusmekanismiin pyöristämistä varten. Runko lähetetään vastushitsajaan ja hitsataan tarkan sijainnin jälkeen.

Kun hitsaus on valmis, tölkki lähetetään automaattisestipyörivä magneettinenKuljetinulkoinen pinnoite, sisäinen päällyste orsisäinen jauhemaalaus, joka voidaan suorittaa asiakkaiden erilaisten tarpeiden mukaisesti. Käytetään mielessä sivuhitsauslinjan altistumisen estämään ilmaruostelle. Tölkki syötetäänyhdistelmäkone, tölkki on pystyssä tilassa, pystyssä olevan kuljetin kautta. Ja kiinnittimen kautta laippa -asemalle. Laitostehtävä suoritetaan ylemmän ja alemman laittojen muottien törmäyksellä.

Sen jälkeen laipan tölkki lähetetäänAutomaattinen alemman kannen syöttölaite, ja saapuva tölkki havaitaan havaitsemisanturilla. Alemman kannen syöttölaite lähettää alemman kannen automaattisesti tölkin yläosaan ja lähettää tölkin ja tölkin alaosan tiivistyslohkon alapuolelle. Nostolevy lähettää tölkin ja tölkin pohjantiivistyskonesiirry tiivisteeseen. Yhden pään ommeltu. Se lähetetäänvoi rungon kääntökone Kääntöjen kääntäminen ja sitten automaattisen korkkien havaitsemisen ja hitsauksen suorittaminen.

Sitten se lähetetäänautomaattinen kaksoispiste korvan hitsaaja, joka suorittaa pienen kierroksen tarkan hitsaustehtävän automaattisen sivuhitsauksen indeksoinnin, CAM -kuljettimen välittämisen, mekaanisen maalin rikkoutumisen ja varustetun kanssaautomaattinen korvakorvan värähtelylevy.

Lopuksi lopputuote voi lähettääautomaattinen vuotojen havaitsemisasemakuljettimella.

Tarkat ilmanlähteen havaitsemisen jälkeen määrittelemättömät tuotteet havaitaan ja työnnetään kiinteälle alueelle. Pätevät tuotteet tulevatPakkaustyöpöytälopulliseen pakkaukseen.

Pyöreiden tölkkien laitteiden koostumus automaattituotantolinja

Duplex -kaltevuus

Ensimmäinen leikkaus （min leveys）	150 mm	Toinen leikkaus （min leveys）	60 mm
Nopeus （PCS/min）	32	Arkin paksuus	0,12-0,5 mm
Voima	22 kW	Jännite	220 V/380 V/440V
Paino	21000 kg	Ulottuvuus (lwh)	2520x1840x3980mm

Tyypillisessä tölkkien tuotantolinjassakaltevuuson valmistusprosessin ensimmäinen vaihe. Se leikkaa painettuja ja lakattuja metallilevyjä vaaditun koon vartalon aihioihin. Tyhjän pinonsiirtoyksikön lisääminen lisää edelleen kaltevan tehokkuutta. Raot ovatmittatilaustyönä valmistettu. Ne ovat erittäin vankkoja, helpottavat yksinkertaista, nopeaa säätöä erilaisiin tyhjiin muotoihin ja varmistavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Kun se liittyy monipuolisuuteen, tarkkuuteen, luotettavuuteen ja tuotantonopeuteen, raot ovat niinSopii tinakokeille, jotka tuottavat.

Seduplex -kaltevuus tai tinlevylevyon yksi tärkeimmistä laitteista a3-osainen Can-tuotantolinja.Se on tölkin valmistuslinjan ensimmäinen asema. Sitä käytetään leikkaamaan tinaplate -arkki tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu arkki, samoin kuin vaadittavat rungon aihiot tai nauhat tölkkipäille. Korkealaatuinen dupleksilinkki on FISRT -eteneminen optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehdas.

Kaljetus koostuu syöttölaitteesta, leikkauksesta, sähköohjauslaatikosta, tyhjiöpumpusta, kuormaajasta ja teroittimesta. Monitoiminen kaltevuus on monipuolisuus, jota se voi syöttää automaattisesti, pystysuoraan, vaakasuoraan leikkaukseen automaattisesti, dupleksin havaitsemisen ja sähkömagneettisuuden laskemisen.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automaattinen tölkkihitsauskone

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Taajuusalue	120-320Hz	Hitsausnopeus	6-36m/min
Tuotantokyky	30-200can/min	Sovellettava voi halkaisija	Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm
Sovellettava voi korkeus	55-320 mm	Soveltuva aineisto	Tinplate, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus	0,16 ~ 0,35 mm	Sovellettava kuparilangan halkaisija	Φ1,38 mm, φ1,5 mm
Jäähdytysvesi	Lämpötila：≤20 ℃ Paine：0,4-0,5MPA-virtaus：10L/min
Kokonaisvoima	40kva	Ulottuvuus	175015001800 mm
Paino	1800 kg	Jauhe	380 V ± 5% 50 Hz

SeAutomaattinen tölkkihitsauskoneon minkä tahansa kolmiosaisen CAN-tuotantolinjan ytimessä. Se muodostaa ruumiin tyhjentääperusmuotojahitsaa sauman päällekkäisyyden. Superwima -hitsausperiaatteemme vaatii vain minimaalisen päällekkäisyyden muutaman kymmenesosan millimetriä. Hitsausvirran optimaalinen hallinta yhdistettynä päällekkäisyyteen tarkkuudella sovitetulla paineella. Uuden sukupolven hitsaajien käynnistämisen jälkeen asiakkaat ympäri maailmaa ovat vahvistaneet tänään huomattavan tyytyväisyytensä erinomaisesta ja korkeasta koneen luotettavuudesta yhdistettynätaloudellinenjatehokas tuotanto. Uusia teollisuusstandardeja on asetettu CAN -elinten valmistukseen ympäri maailmaa.

Jauhemisto

Jauhekoneon tärkeä osa kolmiosaista CAN-tuotantolinjaa, jota asiakkaat kiittivät edelleen markkinoilla ja ulkomailla ja on erinomainen tölkki.

Malli	CTPC-2	Jännite ja taajuus	380 V 3L+1N+PE
Tuotannonopeus	5-60m/min	Jauheen kulutus	8-10 mm ja 10-20 mm
Ilmankulutus	0,6MPA	Voi kehon alue	D50-200mm D80-400mm
Ilmavaatimus	100-200L/min	Virrankulutus	2,8 kW
Koneen ulottuvuus	10807201820mm	Karkea paino	300 kg

Jauhepäällystysjärjestelmäon yksi Chengdu Changtai Company -yrityksen lanseeratuista jauhekate -tuotteista. Tämä kone on omistetturuiskupinnoitustekniikkatölkkien valmistajien hitsauksista. Yrityksemme hyväksyyEdistynyt jauhemattatekniikka, mikä tekee koneesta uuden rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon toiminnan, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyvyn suhteen. Ja luotettavien ohjauskomponenttien ja kosketusohjauspäätteen ja muiden komponenttien käyttö, mikä tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman. JauhekoneKäyttää staattista sähköä muovijauheen suihkuttamiseen tölkin rungon hitsaukseen, ja kiinteä jauhe sulaa ja kuivataan lämmittämällä uunissa hitsauksen kerros muovikalvoa (polyesteri tai epoksihartsi). Koska jauhe voi peittää hitsauksen kokonaan ja tasaisesti hitsauksen spesifisen muodon mukaiset haut ja korkeat ja matalat pinnat sähköstaattisen adsorption periaatteen avulla ruiskutuksen aikana, se voi hyvin suojata hitsausta sisällön korroosiolta; Samanaikaisesti, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille ja rikki, happo ja korkea proteiini ruoassa, jauhemuihkutus sopii monille erilaisille sisältöille; Ja koska ylimääräinen jauhesuihkutuksen jälkeen on käyttöön kierrätyksen ja uudelleenkäytön periaate, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellisin valinta hitsaussuojeluun.

Pinnoitekone

Voi korkeusalue	50-600 mm	Voi halkaisijaltaan	52-400mm
Rullanopeus	5-30m/min	Pinnoitustyyppi	Rullapinnoite
Lakkaleveys	8-15 mm 10-20 mm	Päätarjonta ja virtakuorma	220 V 0,5 kW
Ilmankulutus	0,6MPA 20L/min	Koneen mitta ja nettopaino	21007201520mm300kg

Tehokas suojaushitsaumasta on ratkaisevan tärkeä kolmen kappaleen laadun suhteen. Siksi tarjoamme laajan valikoimanSauman suojaustekniikat ja järjestelmät. Hitsauksen jälkeen seuraava askel laadukkaan tölkin valmistuksessa on kestävän suojakerroksen levittäminen sisä- ja ulkoraumiin. ToimitammeTäysin automaattinen jauhekastelu- tai märkä lacquing SystemsSisä- ja ulkoraduille. Saumansuojausjärjestelmämme voivat ollaräätälöityKaikille järjestelmäkokoonpanoille, tuotannonopeuksille ja CAN -koot. Ne takaavat helpon, puhtaan käytön ja alhaisen jauheen tai lakankulutuksen.

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Kuljetinopeus	5-30m/min	Voi halkaisijaltaan	52-180 mm
Kuljetintyyppi	Litteä ketju	Jäähdytys. kela	Ei vaadi vettä/ilmaa
Keksikäsittely	800mm*6 (30cpm)	Päätarjonta ja virtakuorma	380V+N> 10kVA
Lämmitystyyppi	Induktio	Havainnointialue	5-20 mm
Korkeampi lämmitys	1KW*6 (lämpötilajoukko)	Induktiopiste	40 mm
Taajuusasetus	80 kHz+-10 kHz	Induktioaika	25 sekuntia (410 mmH, 40cpm)
Sähkösuojaus	Suojavartijoilla	Nousuaika (max)	Etäisyys 5mm 6 sekuntia ja 280 ℃
Painatus	63007001420mm	Paino	850 kg

Automaattinen tölkki -yhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti	60cpm	Can Dia	52-180 mm
Tölkin korkeus	80-320 mm	paksuus	≤0,35
Kokonaisvoima	13.1 kW	Pneumaattinen järjestelmäpaine:	0,5MPA
Kehon pystysuorassa kuljettimen koko	2250230920mm	Etuosan kuljettimen koko	2740260880mm
Saumiskoneen koko	220011202120mm	Paino	5,5T

Monimuotoiset järjestelmät suorittavat useita toimintoja yhdessäAutomaattinen tölkki -yhdistelmäkone alhaisella, keskipitkällä ja suurella nopeudella. CAN -rungon muodostaminen ja kokoaminen lineaarisiin tai karrouselin rungon muotoihinKaikki tuotantonopeudetjaerikoissovellukset. Kaikissa järjestelmissä on korkean tason modulaarisuus ja prosessikyky, ja ne sopivat moniin sovelluksiin, mukaan lukien erottaminen, muotoilu, kaula, laippa, helmi ja sauma. Nopealla, yksinkertaisella retooloinnilla ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden tuotteen huippulaatuun, samalla kun ne tarjoavat korkeaa turvallisuutta ja tehokasta suojaa operaattoreille.