Mukautettu automaattinen 0,1–5 litran pyöreiden tölkkien tuotantolinja Tehdas ja valmistaja

Automaattinen 0,1–5 litran pyöreiden tölkkien tuotantolinja

Lyhyt kuvaus:

Tölkinvalmistuslinja soveltuu 0,1–5 litran pyöreiden tölkkien automaattiseen tuotantoon. Tölkki koostuu kolmesta metallilevystä: rungosta, kannesta ja pohjasta. Tölkin runko on pyöreä.
Tekninen työnkulku: pellin leikkaus tyhjäksi - pyöristys - hitsaus - ulkopinnoite - laippaus - pohjakannen syöttö - saumaus - kääntäminen - kannen syöttö - saumaus - + korvatulppien hitsaus - vuototestaus - pakkaaminen

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Automaattinen tölkkienvalmistusratkaisu

Changtai on tölkkikoneita valmistava tehdas Chengdun kaupungissa Kiinassa. Rakennamme ja asennamme täydellisiä tuotantolinjoja kolmiosaisille tölkeille. Linjoihin kuuluvat automaattinen viiltokone, hitsauskone, pinnoitus-, kovetus- ja yhdistelmäjärjestelmä. Koneita käytetään elintarvikepakkausten, kemikaalipakkausten, lääketieteellisten pakkausten jne. teollisuudessa.

*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. tarjoaa täydellisen valikoiman automaattisia säilykkeiden valmistuskoneita. Säilykkeiden valmistuskoneiden valmistajina olemme omistautuneet säilykkeiden valmistuskoneille ja juurrutamme säilyketeollisuuden Kiinassa.

Tuotantolinjan asettelu

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Automaattisen pyöreän tölkin tuotantovideo

Tölkkien valmistuslinja onsopii 0,1–5 litran pyöreiden tölkkien automaattiseen tuotantoon,joka koostuukolme metallilevyäTölkin runko, tölkin kansi ja tölkin pohja. Tölkin runko on pyöreä.

Tekninen työnkulku: pellin leikkaus tyhjäksi - pyöristys - hitsaus - ulkopinnoite - laippaus - pohjakannen syöttö - saumaus - kääntäminen - kannen syöttö - saumaus - + korvatulppien hitsaus - vuototestaus - pakkaaminen

Automaattisen pyöreän peltitölkin tuotantolinjan työprosessi

Työprosessissaautomaattinen pyöreiden tölkkien tuotantolinja.

Leikatut tölkkimateriaalit laitetaan ensin automaattisen vastushitsauskoneen syöttöpöytään, imetään ulos alipaineella ja tina-aihiot lähetetään syöttötelalle yksi kerrallaan.

Syöttötelän kautta yksittäinen peltiaihio lähetetään filee-telalle filee-käsittelyä varten ja sitten filee-muodostusmekanismille pyöristystä varten. Runko lähetetään vastushitsauskoneelle ja hitsataan tarkan paikannuksen jälkeen.

Hitsauksen jälkeen tölkki lähetetään automaattisestipyörivä magneettinenpäällystyskoneen kuljetinulkoinen pinnoite, sisäpinnoite orsisäinen pulverimaalaus, joka voidaan toteuttaa asiakkaiden erilaisten tarpeiden mukaan. Käytetään pääasiassa estämään sivuhitsauslinjan altistuminen ilmaruosteelle. Tölkki syötetään sisäänyhdistelmäkone, tölkki on pystyasennossa pystysuoran kuljettimen läpi. Ja kiinnittimen kautta laippa-asemalle. Laippaustehtävä suoritetaan ylemmän ja alemman laippamuotin törmäyksellä.

Sen jälkeen laipallinen tölkki lähetetäänautomaattinen alakannen syöttölaite, ja tunnistusanturi havaitsee saapuvan tölkin. Alemman kannen syöttölaite lähettää automaattisesti alemman kannen tölkin päälle ja lähettää tölkin ja tölkin pohjan tiivistyslohkon alapuolelle. Nostolevy lähettää tölkin ja tölkin pohjansulkemiskonepään sulkemiseksi. Toinen pää on ommeltu. Se lähetetääntölkin rungon sorvauskone kääntää tölkin rungon ympäri ja suorittaa sitten automaattinen korkin tunnistus ja hitsaus.

Sitten se lähetetään osoitteeseenautomaattinen kaksipisteinen korva-korva-hitsauslaite, joka suorittaa pienen pyöreän tölkin tarkan hitsaustehtävän automaattisella sivuhitsausindeksoinnilla, CAM-kuljettimella, mekaanisella maalinmurrolla ja varustettunaautomaattinen korva-korva-värähtelylevy.

Lopuksi valmis tuotepurkki lähetetäänautomaattinen vuotojen havaitsemisasemakuljettimen avulla.

Tarkan ilmalähteen tunnistuksen jälkeen epäluotettavat tuotteet havaitaan ja siirretään määrätylle alueelle. Hyväksytyt tuotteet tulevatpakkaustyöpöytälopullista pakkausta varten.

Pyöreiden tölkkien automaattisen tuotantolinjan laitteiden koostumus

Duplex-leikkuri

leikkurit peltipurkkien rungon valmistukseen

Ensimmäinen leikkaus (vähimmäisleveys)	150 mm	Toinen leikkaus (vähimmäisleveys)	60 mm
Nopeus (kpl/min)	32	Levyn paksuus	0,12–0,5 mm
Voima	22 kW	Jännite	220 V / 380 V / 440 V
Paino	21000 kg	Mitat (P * L * K)	2520 x 1840 x 3980 mm

Tyypillisessä tölkkirunkojen tuotantolinjassaviiltäjäon valmistusprosessin ensimmäinen vaihe. Se leikkaa painetut ja lakatut metallilevyt halutun kokoisiksi aihioiksi. Aihioiden pinoamissiirtoyksikön lisääminen lisää leikkurin tehokkuutta entisestään. Leikkuukoneemme ovatmittatilaustyönä tehtyNe ovat erittäin kestäviä, helpottavat yksinkertaista ja nopeaa säätöä erilaisiin aihioformaatteihin ja takaavat poikkeuksellisen suuren tarkkuuden. Monipuolisuuden, tarkkuuden, luotettavuuden ja tuotantonopeuden suhteen pituusleikkurimme ovat niin...sopii peltipurkkien valmistukseen.

Thedupleksileikkuri tai tinalevyn leikkurion yksi tärkeimmistä laitteista3-osainen tölkkituotantolinjaSe on tölkkienvalmistuslinjan ensimmäinen asema. Sitä käytetään leikkaamaan peltilevyä tai ruostumatonta teräslevyä halutun kokoisiksi tölkkirunko-aihioiksi tai suikaleiksi tölkkien päätyjä varten. Korkealaatuinen duplex-leikkuri on ensimmäinen edistysaskel optimaalisessa ratkaisussa metallipakkaustehtaalle. Monipuolinen, tarkka ja kestävä ovat duplex-leikkurin perusvaatimukset.

Leikkuukone koostuu syöttölaitteesta, leikkurista, sähköisestä ohjausyksiköstä, tyhjiöpumpusta, kuormaajasta ja teroittimesta. Monitoiminen leikkuri on monipuolinen, sillä se voi syöttää automaattisesti, leikata automaattisesti pystysuunnassa ja vaakasuunnassa, tunnistaa kaksipuolisuuden ja laskea sähkömagnetismin.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automaattinen tölkkirungon hitsauskone

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Taajuusalue	120–320 Hz	Hitsausnopeus	6–36 m/min
Tuotantokapasiteetti	30–200 tölkkiä/min	Sovellettava tölkin halkaisija	Φ52–Φ99 mm ja Φ65–Φ180 mm
Sovellettava tölkin korkeus	55–320 mm	Sovellettava materiaali	Tinapelti, teräspohjainen, kromilevy
Sovellettava materiaalin paksuus	0,16–0,35 mm	Sovellettava kuparilangan halkaisija	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Jäähdytysvesi	Lämpötila：≤20 ℃ paine：0,4–0,5 MPa:n virtaus：10 l/min
Kokonaisteho	40 kVA	Ulottuvuus	1750 * 1500 * 1800 mm
Paino	1800 kg	Jauhe	380 V ± 5 % 50 Hz

Theautomaattinen tölkkirungon hitsauskoneon minkä tahansa kolmiosaisen tölkkituotantolinjan ydin. Se muotoilee rungon aihiot muotoonsaperusmuotojahitsaa sauman päällekkäisyydenSuperwima-hitsausperiaatteemme vaatii vain muutaman kymmenesosan millimetrin limityksen. Hitsausvirran optimaalinen hallinta yhdistettynä tarkasti sovitettuun paineeseen limityksessä. Uuden sukupolven hitsauskoneiden lanseerauksesta lähtien asiakkaat ympäri maailmaa ovat tänään vahvistaneet olevansa erittäin tyytyväisiä erinomaiseen ja korkeaan koneen luotettavuuteen yhdistettynä...taloudellinenjatehokas tuotantoTölkkien runkojen valmistuksessa on asetettu uusia teollisuusstandardeja maailmanlaajuisesti.

Jauhejärjestelmä

Jauhemaalauskoneon tärkeä osa kolmiosaista tölkkien tuotantolinjaa, jota asiakkaat kotimaassa ja ulkomailla arvostavat markkinoilla ja joka on erinomainen tölkkienvalmistuslaite.

Malli	CTPC-2	Jännite ja taajuus	380V 3L+1N+PE
Tuotantonopeus	5–60 m/min	Jauheen kulutus	8–10 mm ja 10–20 mm
Ilmankulutus	0,6 MPa	Tölkin runkovalikoima	Halkaisija 50–200 mm Halkaisija 80–400 mm
Ilmantarve	100–200 l/min	Virrankulutus	2,8 kW
Koneen mitat	1080 * 720 * 1820 mm	Kokonaispaino	300 kg

Jauhemaalausjärjestelmäon yksi Chengdu Changtai Companyn lanseeraamista pulverimaalaustuotteista. Tämä kone on omistetturuiskupinnoitustekniikkatölkkivalmistajien tölkkihitsaukset. Yrityksemme ottaa käyttöönedistynyt pulverimaalaustekniikka, mikä tekee koneesta uudenlaisen rakenteen, korkean järjestelmän luotettavuuden, helpon käytön, laajan sovellettavuuden ja korkean suorituskyky-hinta-suhteen. Ja luotettavien ohjauskomponenttien, kosketusohjauspäätteen ja muiden komponenttien käyttö tekee järjestelmästä vakaamman ja luotettavamman.Jauhemaalauskonekäyttää staattista sähköä ruiskuttaakseen muovijauhetta tölkin rungon hitsiin, ja kiinteä jauhe sulatetaan ja kuivataan lämmittämällä uunissa muodostaen muovisen suojakalvon (polyesteri- tai epoksihartsi) hitsin päälle. Koska jauhe voi peittää hitsin purseet ja korkeat ja matalat pinnat kokonaan ja tasaisesti hitsin tietyn muodon mukaan sähköstaattisen adsorption periaatteella ruiskutuksen aikana, se voi suojata hitsiä hyvin sisällön korroosiolta. Samalla, koska muovijauheella on korkea korroosionkestävyys erilaisille kemiallisille liuottimille sekä rikille, hapoille ja elintarvikkeiden runsaalle proteiinille, jauheen ruiskutus soveltuu monenlaisille sisällöille. Ja koska ylimääräinen jauhe jauheen ruiskutuksen jälkeen kierrätetään ja käytetään uudelleen, jauheen käyttöaste on korkea, ja se on tällä hetkellä ihanteellisin valinta hitsaussuojaukseen.

Päällystyskone

Tölkin korkeusalue	50–600 mm	Tölkin halkaisija-alue	52–400 mm
Rullan nopeus	5–30 m/min	Pinnoitteen tyyppi	Telapinnoitus
Lakan leveys	8–15 mm 10–20 mm	Pääsyöttö ja virtakuorma	220 V 0,5 kW
Ilmankulutus	0,6 MPa 20 l/min	Koneen mitat ja nettopaino	2100 * 720 * 1520 mm / 300 kg

Tehokas suojaHitsaussauman laatu on ratkaisevan tärkeää kolmiosaisen tölkin laadulle. Siksi tarjoamme laajan valikoimansaumojen suojaustekniikat ja -järjestelmätHitsauksen jälkeen seuraava vaihe laadukkaan tölkin valmistuksessa on kestävän suojakerroksen levittäminen sisä- ja ulkosaumoihin. Toimitammetäysautomaattiset pulverimaalaus- tai märkälakkausjärjestelmätsisä- ja ulkosaumoille. Saumasuojausjärjestelmämme voidaanräätälöitykaikkiin järjestelmäkokoonpanoihin, tuotantonopeuksiin ja purkkien runkokokoihin. Ne takaavat helpon ja puhtaan käytön sekä alhaisen jauheen tai lakan kulutuksen.

Korkeataajuinen sähkömagneettinen kuivausrumpu

Kuljettimen nopeus	5–30 m/min	Tölkin halkaisija-alue	52–180 mm
Kuljettimen tyyppi	Litteä ketjukäyttö	Jäähdytyspatteri	Ei vaadi vettä/ilmaa
Tehokas lämmitys	800 mm * 6 (30 kopiota minuutissa)	Pääsyöttö ja virtakuorma	380 V + N > 10 kVA
Lämmitystyyppi	Induktio	Tunnistusetäisyys	5–20 mm
Korkeampi lämmitys	1 kW * 6 (lämpötilan asetus)	Induktiopiste	40 mm
Taajuusasetus	80 kHz + -10 kHz	Induktioaika	25 sekuntia (410 mm korkeus, 40 kopiota minuutissa)
Sähkösäteilyltä suojaava	Peitetty turvasuojilla	Nousuaika (MAX)	Etäisyys 5 mm 6 sekuntia ja 280 ℃
Demensio	6300 * 700 * 1420 mm	Paino	850 kg

Automaattinen tölkkirunkoyhdistelmäkone

Tuotantokapasiteetti	60 kopiota minuutissa	Tölkkien Dia-valikoima	52–180 mm
Tölkin korkeusalue	80–320 mm	paksuus	≤0,35
Kokonaisteho	13,1 kW	Paineilmajärjestelmän paine:	0,5 MPa
Rungon pystytyskuljettimen koko	2250 * 230 * 920 mm	Etuosan kuljettimen koko	2740 * 260 * 880 mm
Saumauskoneen koko	2200 * 1120 * 2120 mm	Paino	5,5 tonnia

Monitoimijärjestelmämme suorittavat useita toimintoja yhdessäautomaattinen tölkkirunkoyhdistelmäkone pienillä, keskisuurilla ja suurilla nopeuksilla. Tölkkien rungon muotoilu ja kokoonpano lineaarisissa tai karusellirakenteisissa muottikoneissakaikki tuotantonopeudetjaerikoissovelluksetKaikissa järjestelmissä on korkea modulaarisuus ja prosessointikapasiteetti, ja ne soveltuvat laajaan valikoimaan käyttötarkoituksia, kuten katkaisuun, muotoiluun, kavennettuun työstöön, laippaukseen, helmitykseen ja saumaukseen. Nopean ja yksinkertaisen työkalujen uudelleenjärjestelyn ansiosta ne yhdistävät erittäin korkean tuottavuuden huippulaatuun ja tarjoavat samalla korkean turvallisuustason ja tehokkaan suojan käyttäjille.